杠杆二工艺课程设计.docVIP

课程设计任务书 原始资料： 被加工零件图一份，小批生产。 Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班。 设计要求： 编制技术文件 机械加工工艺过程卡一套 工序卡一套 绘制图纸 零件图1张 毛坯图1张 夹具装配图1张 夹具零件图1张 课程设计说明书1份 目录 第1章 机制工艺与夹具课程设计 1 1.1零件的分析 1 1.1.1零件的作用 2 1.1.2零件的技术要求 2 1.1.3审查杠杆的工艺性 2 1.1.4确定杠杆的生产类型 3 1.2工艺规程设计 3 1.2.1确定毛坯的制造形式 3 1.2.2基面的选择 3 1.2.3表面加工方法的确定 4 1.2.4制定工艺路线 5 1.2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 1.2.6确定切削用量及基本工时 9 1.3夹具设计 19 1.3.1定位方案 20 1.3.2夹紧机构 20 1.3.3夹具与机床连接元件 20 1.3.4使用说明 20 1.3.5结构特点 20 第二章 综合实践 21 2.1夹具体零件三维造型实现方法简述 21 2.2夹具装配三维造型过程简述 25 2.3 钻孔动画制作过程简述 28 设计总结 29 参考文献 30 第1章 机制工艺与夹具课程设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 　题目所给的零件是杠杆，如下图所示，φ20H7孔套在某固定轴上，φ8H7孔和φ8F9孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。零件图如下图1-1所示： 图1-1 杠杆零件 1.1.2零件的技术要求 零件的技术要求如下表1-1。 表1-1 零件的技术要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差/mm Φ20孔外端面 15 0.2 3.2 Φ35孔外端面 15 0.2 3.2 Φ16孔外端面 6 0.05 3.2 Φ10孔上端面 48.5 12.5 插槽内表面 5 0.05 3.2 Φ8H7孔加工 Φ8H7 1.6 Φ20H7孔加工 Φ20H7 1.6 Φ8F9孔加工 Φ8F9 1.6 Φ10孔加工 Φ10 12.5 M4螺孔加工 M4 下端缺口 8 12.5 该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。 综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。 1.1.3 审查杠杆的工艺性 分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其 接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.1.4 确定杠杆的生产类型 依题目可知，该杠杆生产类型为小批量生产。 1.2工艺规程设计 1.2.1 确定毛坯的制造形式 该零件的材料是QT45-5，球墨铸铁。考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用上下分型的铸造方法。 1.2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1.粗基准的选择。 重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面为粗基准。 2.精基准的选择。 根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以Φ20H7的孔为精基准，基本满足要求。 1.2.3 表面加工方法的确定 1杠杆零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为Ra3.2。根据表面粗糙度要求