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部装分厂两器培训手册 一．成型高冲 工艺参数要求 热交换器的总片数下限是比技术规定数量的少1%，而上限是比技术规定数量的多2.5% 生产出的翅片表面无毛刺、批锋、碰伤、花片、烂片、叠片、或翻边脱落、翻边开裂等缺陷。 3铝箔材料、孔数*排数、切角状态、叠片数量、翻边高度满足生产机型的工艺要求。 4翻边帽直径＄＄＄＄f7螺纹管 f5.85+0.1-0.1 进口f5.80+0.1-0.1国产5.95+0.1-0.1 f7*0.3光管 f6.00+0.1-0.1 进口f6.00+0.1-0.1国产5.95+0.1-0.1 f9.52铜管 f8.50+0.1-0.1 进口f8.55+0.1-0.1国产8.55+0.1-0.1 5、压扁率小于15%，弯位内侧严重不平滑皱折不得超过3道，无管壁。重叠的严重内皱；弯位外侧不能有暗裂；管口内侧无铜粉，管口无毛刺、钝口、异常变形；无碰撞导致的内凹长U管。 备注 关键工序 三．成型穿片 工艺参数要求 穿片时注意长U管排列以及边板安装按照《热交换器成型工艺附图及制作参数表》要求 边板是否正确，接地符号须清晰。 穿好的热交换器在周转车上码放高度小于1.2米，分体蒸发器小于0.8米 员工操作方式要求 穿片过程中要小心，如有不畅应适当调整，避免因粗暴作业而导致翻边孔损坏 一句边板情况将穿好的热交换器方向一字或十字交叉整齐叠放，注意轻拿轻放，尽可能拿边板部位 自检项目 长U管排列以及边板安装满足工艺要求，蒸发器边板接地符号要清晰；热交换器工艺图纸上注明为螺丝孔的，实物要与之一致； 边板翻边孔不应有明显毛刺，以免胀管后割伤铜管。经自动焊接线的一侧边板要求表面无油污。 穿片后是否有露铜的现象。 互检项目 高冲生产的翅片无叠片、花片、断片、烂片等现象。 长U管规格正确，铜管无喷墨、氧化、划痕铜管、无褶皱、暗裂断差、管口无毛刺钝口等现象。 易出现的缺陷、原因分析、预防控制措施 易出现的缺陷 产生原因 预防及解决措施 边板装反，装错，少装 自检不认真，没有注意到一些容易混淆边板之间的细小差别 加强自检，并注意提高对相似边板的辨别能力 铜管喷墨，管氧化，开裂断差 互检不认真，签到工序自检不认真 加强自互检 翅片毛刺，断片，切翻边孔，色差 前道工序自检不认真 穿片前要对整个翅片先观察，确认后再进行穿片 关键设备参数及注意事项 穿片工作台要保持平整光滑 日常稽查重点 长U管排列以及边板安装满足工艺要求，蒸发器边板接地符号要清晰； 操作手法是否会造成倒片； 备注 非关键工序 四．成型胀管 工艺参数要求 喇叭口完整无卷口，每个管口裂纹数不超过3处，开裂不得超过杯形口下2毫米，开裂在杯形口上有三条超过5毫米的报废；不允许在内螺纹管沿长U管方向有裂纹出现（线性开裂） 上下边板距离最近的翅片间隙不允许超过3mm，热交换器两条对边高度之差不允许超过3mm。 每天对所使用的胀球进行测量，是否满足工艺要求，胀管员工在你进行上下片时需要使用帆布手套，并轻拿轻放。 对照所生产的产品，调整好芯棒、平衡器、扩口杯的位置，根据产品工艺要求设定好胀管长度。 胀后产片要求胀球胀过边板1.5~2.0毫米（防止部装折弯时边板松动）；无左边板型号产品要求底管翅片松动不超过三片，上下边板距离最近的翅片露铜不超过3毫米。胀管后的翅片变形；两器翅片扭曲变形最低点与最高点的垂直距离应控制在3个片矩内且翅片变形总面积不得超过两器总面漆的1/5.露铜的宽度不允许超过2mm长度；所露铜管数不超过2根且露铜管处数不得超过2处（边板露铜不受铜管根数限制） 员工操作方式要求 操作过程中要随时注意工件有无压扁、开裂、扭曲等现象，及时调整，确保工件质量 在批量生产前要在收到那个状态下试制几个产品，调整到符合工艺要求；方可批量进行生产，操作者在操作时手掌必须离开工件上端，否则会挤伤手掌；黄色的防护板，不得拆卸，否则会挤伤手指，检查“紧急停止”是否有效，注意检查胀竿上是否有液压油，按要求对液压油进行处理，防止油流入到产品中。造成后续焊接时出现焊漏现象。 对在胀管过程中出现的一下喇叭开裂、没有喇叭口、喇叭口大小不一的情况，及时查找原因，如发现时外协铜管压缩比不稳造成，要立刻查找盘管。防止不合格产品增加。 自检项目 胀管过后注意检查产品是否有倒片、花片现象；注意胀后产品的垂直厚度；产品放正确，码放高度不超过1.4米，及时清理底模，防止出现底管瘪，底管折皱（因胀球未胀到位所致），底模印痕； 注意检查喇叭口，涨管高度是否满足工艺要求，有无出现开花、无喇叭口现象。 随工单的产品图号、原材料厂家是否填写正确、清晰； 互检项目 胀管过后注意检查产品是否有叠片、套片及翻边孔严重开裂现象，并及时反馈给高冲进行调整。注意检查边板规格。