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二甲基亚砜生产装置中氧化工段安全设计分析 　　【摘要】某公司2.5万吨/年二甲基亚砜装置氧化工段设计中，分析工艺过程中涉及危险物料的特性及反应过程中存在的危险因素，对照安监总局对“氧化工艺”的基本控制要求，强调工程设计的本质安全，侧重从工艺及自控方面设计采取的主要安全措施进行了论述 。 　　【关键词】氧化工艺 危险因素 爆炸 安全措施 　　1 前言 　　二甲基亚砜是一种优良的溶剂和药物，历来被称为“万能溶媒”和“万能药”，广泛应用在石油化工、医药、农药、芳烃抽提、人造羊毛、电子和国防工业中。目前二甲基亚砜生产工艺路线基本有三种，美国采用造纸废液制二甲硫醚再氧化生产二甲基亚砜；法国、日本及中国的重庆、山东都采用硫化氢―甲醇法制二甲硫醚再氧化生产二甲基亚砜；中国其余生产厂家均采用二硫化碳―甲醇法制二甲硫醚再氧化生产二甲基亚砜。 　　三种方法都是生成二甲硫醚，再在氧化工段中进行氧化生产二甲基亚砜，而在此生产过程中的大多数物料都有易燃易爆的特性，而且有毒（如一氧化氮、二氧化氮、二甲硫醚等），因此，在设计过程中需对各种危险因素进行分析，针对物料特性及工艺要求采取相应的安全措施。 　　下面就某公司2.5万吨/年二甲基亚砜装置氧化工段设计中，强调工程设计的本质安全，侧重从工艺及自控方面采取的主要安全措施进行分析。 　　4 氧化工段采取的安全措施4.1 控制反应物料加入量的措施 　　进料时二甲基硫醚过量，未能及时转化成二甲基亚砜就大量气化，与氧形成爆炸性混合物。 　　设计对进入氧化塔的二甲基硫醚、二氧化氮、氧气三种主要物料均设置现场及远传流量计进行进料流量监测，同时通过远传流量计、调节阀实现进料流量的自动调节。同时根据业主其它已建亚砜装置的生产经验，在氧化塔设备顶部尾气管线上均设置了管道视镜，通过视频信号在控制室实现监控，可通颜色对设备内各物料的反应程度进行监控。可根据不同的颜色采取相应的操作措施以确保安全生产。 　　4.2 防止水分带入氧化塔的措施 　　二甲基亚砜能与水互溶，从而使二甲基硫醚在含水二甲基亚砜中的溶解度大为降低，于是在反应塔内就会有二甲基硫醚层析出并气化，与氧形成爆炸性混合物。 　　进入氧化塔的三种物料，最有可能带入水分的是二甲基硫醚，须由合成工段进行合成气冷凝分水：生成的合成气从反应器下封头出来进一冷（循环水20-30 ℃ ）、二冷（低温水5-7 ℃）、三冷（低温水5-7 ℃）、四冷（盐水-15 ～-20 ℃），逐级冷凝下来的液体进入醚水分离器（根据醚水不溶、比重不同性质），下层水去废水罐，上层粗硫醚去粗硫醚罐，不冷凝气去吸收塔。粗硫醚进入硫醚精馏塔中部，粗硫醚中的甲醇、水、硫醚在精馏塔内形成共沸混合物，其共沸点比硫醚的沸点要低得多，从而用普通的精馏方法，将共沸混合物从塔顶分馏出来，从塔底采出较纯的精硫醚。 　　氧化塔内冷却盘管应建立资料档案，经常检查，严防漏水。 　　4.3 氧化反应温度的控制措施 　　氧化塔反应段的温度需严格加以控制，温度太低，氧化速度太慢，会使二甲基硫醚在塔内积聚；反应温度太高，则会使二甲基硫醚气化量增加，都有可能产生爆炸。 　　设计对氧化塔各塔节温度进行严格监控，具体措施如下： 　　第一塔节设置一个温度检测点，设高低报警，并与第一塔节温控热水总管的控制阀联锁，实现温度控制。 　　第二至第五塔节设置两个温度检测点，设高低报警，并与各塔节温控低温水总管的控制阀联锁，将温度控制在50～85℃范围内，实现温度控制。 　　第八塔节设置一个温度检测点设高低报警，并与第八塔节温控低温水总管的控制阀联锁，将温度控制在15～40℃范围内，实现温度控制。 　　4.4 管道防堵措施 　　由于二甲基亚砜的凝固点较高（18. 45℃），冬季二甲基亚砜管道常易堵塞，尤其当氧化塔尾气管堵塞时，导致塔内压力增高而将反应介质二甲基亚砜大部分压出，使二甲硫醚未能完全溶解，而和氧在塔内形成爆炸性混合物引起爆炸。所以冬季必须注意防止二甲基亚砜的凝固。 　　设计对所有含二甲基亚砜介质管道采取电伴热，确保管内温度高于二甲基亚砜的凝固点，防止管道堵塞。 　　4.5 其它安全措施 　　（1）氧化塔内应选用合适的填料，以保证有足够的比表面积使塔内的气液分布均匀，从而保证一氧化氮及时转化为二氧化氮，使之与二甲硫醚顺利地进行氧化反应，不在塔内积聚。 　　（2）对氧化塔第八塔节压力进行严格监控，并设置压力报警。 　　（3）当单台氧化塔主反应区（第三塔节中部）温度≥90℃或氧化塔顶部（第八塔节）压力≥20KPa时，发生联锁动作，自动启用紧急停车系统，关闭该台氧化塔硫醚进料调节阀和氧气进料调节阀；当所有氧化塔发生异常时，除关闭各台氧化塔硫醚进料调节阀和氧气进料调节阀外，还要停止硫醚上料泵的运行。