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成品检验标准(规范)
文件编号: TRX-WI-02
版 本: A/0
总 页 数: 共19页
生 效 日期: 批准 审核 制定 文 件 发 放 范 围 分发部门 份数 分发部门 份数 分发部门 份数 分发部门 份数 □总经理 □总务助理 □客服组 □项目产品 □副总经理 □商务助理 □研发部 □财务 □管理者代表 □销售部 □生产 □ □总经办 □物流部 □采购 □ □人力资源部 □仓库 □ MD研发 □ □网络管理 □设计部 □ ID研发 □ 文 件 修 改 履 历 序号 版本 页码 更改内容概述 更改人/日期 生效日期 备注 1 A/0 9页 无
1.制定目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用范围:
本检验规范适用于整机产品检验作业。
3.权责单位:
本检验规范由品管单位制定,总经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之.
4.应用文件:
MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.检验仪器及工具:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、污点卡、
标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。
6.检验标准:
采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及 MINOR 1.0。
2. 有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
7.定义
7.1测量面定义
A测量面:产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.
B测量面:除A面以外的装机后外露面.
C测量面:装机后非外露的面。
7.2缺点分类:
a.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩 水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
破 裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油 渍:在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞 边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划 痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑 点:在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟裂:漆层表面有裂纹现象。
桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕:在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑:在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
折痕:在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱:在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。
漏光:由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光。
透明度差:指透明区出现模糊,透明度不佳的现象.
7.5装配组件不良缺陷定义
断 差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝 隙:装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变 形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现
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