建立科学评价方法以实现柴油机润滑油按质换油.docVIP

建立科学评价方法以实现柴油机润滑油按质换油 　　 【摘要】润滑油的价格伴随原油价格上涨而节节攀升，润滑油的成本控制也就显得日益重要。对柴油机润滑油进行科学系统地管理是节省润滑费用、提高主机性能可靠性的有效方法。对现有的润滑油管理方式进行改善，建立科学的润滑油换油观念，借助润滑油检测机构进行油样化学分析和服务管理，实施按质换油，使柴油机润滑油得到最大限度的使用且保证主机无障碍运行，能取得最佳的润滑效益。 　　 【关键词】柴油机 润滑油 科学评价方法 按质换油 　　 1 实施按质换油的重要性 　　 柴油机润滑油在使用过程中容易受到高温、铁屑污染、有机杂质等影响，使用一段时间以后，润滑油必须具备的各种性能如润滑、冷却、清洗、密封等显著下降。因此，主要性能指标下降到一定程度后必须将其更换，使用新的润滑油才能达到柴油机要求必备的润滑性能。 　　 这个“一定程度”如何衡量是润滑油在使用过程中让现场操作人员难以把握的一个技术问题。润滑油如果换得太早，既浪费金钱和资源，也浪费时间；如果换得过晚，则将对机器造成磨损加剧或产生生产事故。 　　 有的单位是按柴油机的使用说明书的规定换油，但由于各个作业现场工作条件、使用情况、机器的技术状态和操作人员的技术水平等各有差异，难免会出现机油的品质已恶化到了不能使用的程度，但还未到说明书上规定的换油周期，因而迟迟未能换油。也可能出现机油品质尚好，但因说明书上规定的换油期已到，因而提前把油换掉的情况。 　　 目前，很多油田单位一直执行的是按期换油的传统方式，如500小时换油或1000小时换油，这种方式要么使润滑油不能得到充分利用造成浪费，要么是润滑油超限使用，对设备造成严重损伤。所以如何正确把握换油时间，充分发挥润滑油的特性，保证设备良好运行，延长设备的使用寿命并降低设备的维护费用，达到环保要求和节省能源，是润滑管理的关键。 　　 实现科学管理钻井现场柴油机润滑油的合理使用，就必须更新原有的按时间周期进行换油的观念，实行按质换油。按质换油的中心思想就是将柴油机润滑油的主要理化指标控制在规定的范围内。经过检测，凡是在范围内的润滑油就继续使用（此时也可能超出柴油机使用说明书规定的润滑油使用时间）；如果不符合规定的指标，就必须更换（此时可能还没有达到说明书规定的使用时间）。这种按质换油方式的优点是不受时间限制，能用就用，可节约润滑油的用量；不能用就更换，可减轻柴油机的机件磨损。还可根据在用润滑油的油品指标的变化情况，大致判断冷却系统及燃油系统的技术状态，为维修作参考。实践证明，凡是实行按质换油的单位都获得了明显的技术经济效益。有些是节约油料费用，有些是在不同程度上延长了设备的大修期。 　　 以品质换油可以极大地推动油田节能减排工作的开展。《中华人民共和国节约能源法》第三条对节能作出了如下定义：“本法所称节约能源（以下简称节能），是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。”[1] 　　 所以，以品质换油是完全符合国家制定的节能减排的方针政策和法律法规的要求。机油的更换周期可根据实际情况，通过对正在使用的机油进行分析和试验测定，以油品的质量为依据，适当的提前或推后换油。要准确对使用中的柴机油的各项指标进行测试，就需要仪器和设备。 　　 2 依据国家标准确定检测指标及检测方法 　　 关于润滑油的性能指标有相应的国家标准，如《柴油机油》（GB11122-2006）、《汽油机油》（GB11122-2006）等。因此，润滑油使用到一定时间后就需要更换。实际操作过程中发现，达到柴油机润滑油在达到500小时后，各性能指标大多还能够满足机器运转要求。但是仅凭经验观察还不够，还需要依据相关标准进行检验，如《柴油机油换油指标》（GB/T7607―2002）等[2]。具体检测指标及实验方法见表1。 　　 相关换油指标的检测必须依靠相应的检测仪器，由具有检测资质的机构和检验人员依据相应的检验方法进行客观的检验后出具可行的检测报告，说明是否可以继续利用以及建议继续利用的时间。 　　 3 润滑油再生利用价值分析 　　 实施按质换油而更换下来的废润滑油不能作为废弃物随意处置。随意处置会污染环境。在有的钻井现场，更换下来的废润滑油是作为一般意义上的废油卖掉，其经济性太差。一般情况下废弃润滑油的价格仅为0.5元/kg废油，从经济角度分析，这种处置办法不可取。 　　 在实际使用中，废油真正变质的并不多，可再生利用率一般可达70%左右，如果能将这些废润滑油再生利用，经济价值非常可观。废润滑油的再生工艺流程大致为： 　　 自然沉降――离心分离――白土精制――溶