5月15日中央集权之行政管理制度答案版.docVIP

诚业弹力织物工艺 1．门幅收缩、预定型、染后定型的关系 贡缎织厂下机门幅73″，成品门幅48-49″加工系数66.4%； 煮漂落布门幅53-54″，丝光落布门幅51-52″,因门幅超宽不能定型，只能染后定型； 染后190℃高温定型氨基硅油氧化发色，使织物泛黄变色；常因变色返工修色或剥色，返工率达50%左右，使能源成本和染化料成本踞高不下。 如能染前高温定型，染后只需低温拉幅，减少变色色差，可大幅下降返工率，降低成本。 2．影响门幅收缩的因素 织厂筘幅与密度设计不合理； 烧毛温度过高，热煮、冷堆碱浓过高、高温堆置时间过长引起氨纶分解，影响门幅收缩。 3．卷边起皱原因及措施 原因： 与氨纶有关：纬向干缩湿胀易使织物起皱； 与织法有关：斜纹织物经纬密度比大于2.5：1，cm，加筋、加小提花后，斜纹织物不卷边不起皱； 如32*32+40D/190*80： 庆丰坯：边纱纱支粗、罗纹边、小提花、加筋，织边强度高，不卷边不起皱； 白马坯：边纱纱支细，非罗纹边，小提花、加筋，织边强度低，易卷边易起皱。 纱支粗、经密大的贡缎不易起皱；纱支细、经密稀的贡缎易卷边易起皱； 如32*16+40D/190*60不易皱，32*20+40D/180*60易起皱； 如32*32+40D/190*80不起皱，32*32+40D/175*70易起皱。 措施： 1．染厂下定单前通知织厂加强织边（边宽、边纱支、罗纹边、加筋、加小提花） 2．对未加强织边，易卷边起皱的坯布可采用： 冷堆蒸洗预定型，或染缸煮漂预定型；预定型可定至纬向缩水-3%时不卷边起皱； 3．对轻微卷边起皱织物： 烧毛后40度低温轧水，布车堆置24小时、反面加工、打夹能减少起皱。 4．弹力织物加工特点： 聚醚氨纶玻璃化温度-50—-70度; 布车常温堆置较久会出现难以恢复的折皱，布车堆置数量易1500码以下，休息或放假不能及时染色或成品布应打卷堆置； 聚醚氨纶不耐碱、不耐高温、不耐氯漂； 因有湿胀干缩的特点，从干到湿的幅胀应加弯辊或扩幅辊消除； 门幅正常应先定后丝，门幅超宽可先丝后定或先染后定； 一旦过定型弹性指标不可逆转； 已退浆布做冷堆时门幅会宽8-10cm，履带故障堆置时间过长门幅会变宽； 染色落布门幅可比成品宽1-2英寸，预缩前门幅应比成品宽1-2英寸。 5．退缝、烧毛工艺 退缝： 退卷翻逢：包缝机，7—8针/英寸，两头不用密缝，另加包边布。 磨毛品种：五线包平双缝，8-9针/英寸，以防头子磨破。 烧毛： 一正一反，车速80-90米；车速低于70米布面发黄，不易漂白； 不起皱织物：烧毛轧酶，布车堆置1-2h；h； 厚重织物：烧毛冷堆，碱氧一浴12h，20*16 148*70，织物厚重难以煮透，易产生反应箱的堆置印，尤其在蒸汽压力低时。 配棉较差的织物：烧毛冷堆，再做煮漂，有利于去杂和保持织物强力。 磨毛品种：不烧毛，磨毛品种不考虑堆置印，因堆置印在织物表面，可磨去。 6．热煮热漂工艺 太平洋036连续煮漂机，双层10米栅式履带；加热区40米分4组，每组有一小槽给液，导热油加温，氧漂用水经水毛分滤后送煮练逆流回用，蛇形逆流节水高效平洗；车速35-40； 碱煮 工艺条件 氧漂 工艺条件 碱浓 45-50 55-60 末格压力 1.2 双氧水 6-6.5 95度 渗透剂JFC-2 5 轧余率 110% 螯合CG200 5 堆45-60min 精练剂WZ-4 5 汽蒸 0.5-0.7Kg 水玻璃 3 亚硫酸钠 5 温度100度 JFC-2 5 螯合CG200 2 堆置50-60min 6．丝光工艺：太平洋产品，直辊加布铗，PLC变频控制，最高设计车速60m/min。 结构：直辊：24对，4对加温；布铗：18米五冲五吸，8对直辊去碱；高效去碱一格，高效水洗二格，普通平洗一格；高效平洗蛇形逆流被拆去； 色丁门幅超宽，布夹平拉不扩幅，个别品种二次丝光缩幅； 碱浓200-220克，吃碱时间超过60秒，钡值大于140%；车速35-40米； 第一轧槽吃碱，4对热辊不轧碱不加热，20对直辊不轧碱，布铗平拉不扩幅，有时直辊去碱不用，故去碱不净，第一高效柠檬酸中和质量不稳定，放弃。 溶出法测试PH为9-10，故丝光后要平洗，平洗后溶出法PH 7-8； 个别品种第一轧起皱改用4对热辊吃碱；或直辊轧碱。 7．磨毛工艺： 设备：国产：张家港九阳十一辊磨毛机； 配套设备：磨毛机配轧烘机； 磨前准备：轧可洗软油20-25克/升，便于起毛； 目数排列：二根180、三根240、三根320、三根400目。 转向：各目数按排一辊逆转； 车速：轻磨15-20min，重磨12-16min； 压力：根据效果和磨后强度进行调节； 砂纸使用效率：重磨2-3万米要换新，轻磨4万米左右换