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浅析煤矿机电设备维护管理对策 　　引言：中国是以煤炭为主要能源的产煤大国，也是消费世界煤炭半数以上的国家，因此对煤矿生产及管理技术有较高的要求。在煤炭生产中，煤矿机电运输设备分布范围广且工作环境恶劣，随着矿井开采深度的不断增加，地质条件也越来越复杂。为了保障煤矿安全、高效的生产，就必须不断提高机电运输设备的自动化运行及加强对设备的维修管理。 　　1 煤矿机电设备维修管理现状及存在的问题 　　近年来，随着经济的快速发展和技术的不断创新，煤矿机电设备已被广泛应用在工业生产中。煤矿机电设备能否正常运转是企业生产的关键，因此各相关部门应加强对设备的维修管理。我国煤矿机电设备维修管理模式的演变和发展，与生产方式和生产手段息息相关， 当前， 设备维修管理制度正在逐步形成， 并且引入了各种检测技术， 以使设备维修管理模式得到创新。但是， 在设备维修管理中， 有些企业仍然采用计划预修为主的定期维护方式或者以时间为基础的传统管理模式， 从而导致设备不能得到及时有效的维修， 给煤矿企业生产带来了安全隐患。 　　2 煤矿机电设备维修管理模式的发展 　　煤矿机电设备维修管理先后经过了事后维修、计划维修（预防维修） 、生产维修以及主动维修等多种发展模式。 　　人类进入工业社会以来，设备变成了人们生产生活中的重要工具，设备维修的问题也随之出现。最初， 由于设备少，装置简单，维修费用也少，这时主要的管理模式以事后维修为主， 即在设备发生事故后才进行维修。事后维修， 会导致机电设备在发生问题后停机时间较长， 若是重大问题， 短时间内就无法正常使用，这对煤炭生产造成了严重的影响。随着生产技术的不断发展，煤矿企业出现了简单的流水生产， 事后维修所带来的停产问题也越来越严重，这就促使人们越来越意识到应该采用新的维修方法进行设备维修。 　　20世纪50年代初期， 由于煤矿设备在运行中经常出现问题而导致煤矿产量下降，成本增加，一些国家开始重视煤矿机电设备的维修管理问题， 经过长期的研究和实践发现， 采取有计划的维修可以减少设备故障的发生，缩短维修时间， 节约生产成本， 于是逐渐形成了预防维修的概念。预防维修虽然可以对设备故障作出及早的预防，但是存在维修过剩与维修不足的问题，从而就出现了生产维修。生产维修主要是指在日常工作中对设备进行保养， 同时它还包括事后维修，预防维修，改善维修以及维修养护等工作， 根据设备不同的故障状态，采取不同的维修方式。这一阶段， 主要对设备进行有准备、有计划的大规模检查与维修。 　　20世纪中后期， 随着科学技术的不断进步，煤矿机电设备也发生了重大的变革，其设备类型逐渐趋于大型化、自动化、智能化以及精密化，生产效率大幅度提升，与此同时， 对设备维修管理模式也提出了更高的要求。然而，传统的设备维修方式始终影响着机电设备的生产效率和企业的生产效益， 尤其是在流水作业方式中， 部分设备一旦出现故障， 就有可能导致整条生产线瘫痪，给煤矿生产带来不可估量的损失。 　　为了解决这些问题， 以可靠性为中心的维修管理新模式应运而生，成为当今各煤矿企业非常重视的设备维修管理方式之一。这种维修方法无需停止正在运行的设备， 是一种建立在预防维修基础之上的维修方式，它主要利用现代化信息技术对设备的运行状态进行分析， 作出跟踪记录， 集中力量寻找设备的故障原因、故障模式， 对故障作出及时预防， 并自动提示故障点， 引起人们的注意。这种模式， 有效提高了设备的稳定性和可靠性， 节省了维修时间和费用， 提高了煤矿生产效率， 同时也增加了企业的经济效益。 　　随着以可靠性为中心的维修管理新模式的提出， 各种新型状态监测技术和故障诊断技术也逐渐发展起来， 给煤矿机电设备维修管理方式注入了新的活力。传统的维修管理方法与现今的状态检测和故障诊断技术相结合， 形成了主动维修的模式， 这一模式成为现代化设备维修的发展方向和研究重点。 　　需要注意的是， 无论煤矿机电设备维修管理模式多么完善， 一旦机器发生故障， 都应该根据实际情况具体问题具体分析， 需要相关人员进行故障排查，从而就会加入人为因素， 而设备的维修质量与技术人员的技术水平、思想情绪、工作态度、心理因素等息息相关，这就要求要提高设备的自我修复能力和机器的运转效率。 　　3 煤矿机电设备维修管理的建议 　　3.1 建立并完善煤矿机电设备维修管理制度。对煤矿机电设备的可靠性、安全性、维修性进行研究， 建立健全各项技术管理标准、生产管理标准、维修管理标准、设备管理人员工作标准、维护人员维修定额标准等， 形成完整、统一、规范的现代化煤矿机电设备维修管理规定， 不断提高和改善设备性能， 增强设备的可靠性与安全性。 　　3.2 提高煤矿机电设备维修人员的素质， 落实设备检修原则。各煤矿企业应该加强对