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浅析长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施 　　【摘要】近几年来我国正加紧了天然气管道的建设，天然气是一种无色但却易燃易爆的气体，而长输天然气管道焊接裂纹一直是影响管道焊接质量的一大难题，今日笔者以长输天然气管道焊接裂纹的特征、产生原因和影响因素进行一定的分析，并提出几点有针对性的见解。 　　【关键词】长输天然气管道 焊接裂痕 控制措施 　　煤、石油、天然气是常用的三种化石燃料，而天然气作为一种绿色环保，经济实惠的化石燃料，在当今社会中更是被广泛的使用。纯天然气本身是一种无毒、无色、无味的可燃性气体，但由于室内空气不流通，天然气燃烧不充分可能会产生一氧化碳，被人吸入体内就会出现头晕、恶心等状况，严重时更会造成窒息行为，加之天然气本身就是一种易燃易爆的混合性气体，与空气混合后遇到火源便会发生爆炸，长输天然气管道涵盖范围较广，如若管道在途中泄露，将会大面积的影响到居民的燃气供给，更严重的便是危及居民的生命安全，所以为了保证长输天然气管道的正常运行，管道焊接质量是尤为重要的一环，尤其是不能出现裂纹类缺陷。 　　1 长输天然气管道焊接裂纹常见类型 　　长输天然气管道选材的安全性极为重要，在施工过程其质量的保证是必须重视的一大问题。目前有热轧无缝钢管、螺旋缝钢管和直缝钢管三种类型。其中无缝钢管在全世界的流通最为频繁。我国天燃气输送管道大多是带有螺旋缝的金属管，虽是符合国家标准，但这些材料的可塑性、抗腐蚀的能力和材料本身的韧性较低，在施工时期，如若再加上管道制作不够精细，变回造成焊口质量难以达到预想的目标，有的连预期的使用年限都无法满足。管道在运行的时候，如果频繁的受到温度的振动或者波动等作用，那么只要焊缝处稍有细微的缺陷，就极易引发裂纹。 　　2 长输天然气管道焊接裂纹的影响因素 　　长输天然气管道裂纹会影响到焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅会产生于焊接过程中，而且还会在焊后的再次加热中出现。焊接裂纹根据其尺寸、部位、机能和形成原因的不同，会有不同的分类方法。按照裂纹的形成的条件，就可以分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂裂纹四类。 　　2.1 冷裂纹 　　长输天然气管道冷裂纹主要发生在热影响区和熔合线处，其焊接接头存在淬硬组织使其性能脆化、扩散时氢含量较高使的接头性能脆化、焊接缺陷处形成大量聚集的氢分子造成非常大的局部压力，这些都是长输天然气管道产生冷裂纹的原因。 　　最主要和常见的冷裂纹被称为延迟裂纹，那是在焊后延迟一段时间才发生的裂纹，主要是由于氢元素在金属中扩散、聚集和最终诱发裂纹都需要一定的时间。 　　对于此类裂纹，可以采取以下几个措施进行防范： 　　（1）选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢的含量、提高焊缝金属塑性； 　　（2）降低拘束应力，采用合理的工艺规范，避免应力集中，加强焊后热处理； 　　（3）降低焊后冷却速度，在焊接前期预热、焊接后期缓冷； 　　（4）减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁，保证无油、无锈、无水等； 　　（5）焊后立即进行消氢处理。 　　2.2 热裂纹 　　焊接热裂纹是指高温下所产生的裂纹，通常会在焊缝的内部产生，当然有时也可能出现在热影响区，表现形式为：根部裂纹、横向裂纹、纵向裂纹等。焊接熔池在结晶过程中本身就存在偏析现象，当焊接应力足够大时，就会因为结晶被拉开，形成裂纹。此外，如果钢材中掺有杂质，也会造成在拉应力的作用下形成裂纹的现象。 　　针对的热裂纹形成的缘由，可采取以下几个措施： 　　（1）控制硫、磷的含量，降低钢材含碳量； 　　（2）在一定条件允许下，可以提高焊缝的形状系数避免中心线裂纹的现象； 　　（3）采用碱性焊条或焊剂，降低焊缝中的杂质含摄； 　　（4）采用合理的焊接顺序和方向。 　　2.3 再热裂纹 　　再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹，再热裂纹通常发生在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止，它是经消除残余应力热处理或一定温度服役过程中产生的沿奥氏体晶间发展的裂纹。 　　对于这类型原因造成的管道焊接裂纹，首要解决的便是材料问题，应选择再热裂纹敏感性低的材料；其次减少焊接应力， 合理地安排焊接顺序；当然若焊后能及时后热，可适当降低预热温度，以保证焊接的可行性。 　　2.4 层状撕裂裂纹 　　此裂纹主要是因为钢板的内部存在有分层的夹杂物，所以在焊接时产生了垂直于轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方，形成呈阶梯状的一种裂纹。 　　要控制这类缺陷的存在，首要任务便是在冶炼金属的过程中严格控制夹杂物的数量以及分布；其次可以改善接头设计，减小拘束应变 　　3 长输天然气管道焊接裂纹控制的若干对策 　　3.1 焊条的选用及处理 　　从国际上焊接管道的趋势上看，适用于