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浅析长输管道施工质量分析与控制 　　【摘要】本文主要介绍了西气东输二线工程中对长输管道施工质量的控制，其中最主要的是焊接质量的控制，包括焊接过程、防腐补口、管口组对以及检验和试验过程，对管道质量进行有效控制，保证工程质量。 　　【关键词】焊接 防腐补口 管口组对 　　西气东输一线工程于2004年8月建成投产，为超过80座大中城市提供了新疆塔里木气田生产的天然气，产生了巨大的经济和社会效益，西气东输二线的建设是在国内天然气开采能力难以适应经济发展带来的能源需求的情况下实施的。管道的施工质量直接关系到了工程质量，任何意外情况都可能导致输气中断而引起不堪设想的后果，对下游的工业和城市居民生产生活带来严重影响，是关乎国际民生和社会稳定的问题。可见，管道施工质量保证的重要性不言而喻。 　　作为国家重点工程，西气东输二线上的管道施工有着其自身特点，其天然气管道工程口径大、压力高、壁厚厚、钢级高，施工的过程中也会遇到诸多的问题和挑战。为保证工程的施工质量，就必须有效的开展质量保证和质量控制工作，从每一道工序狠抓质量问题，提高工程质量的一次合格率，这也是所有管理人员和施工人员必须面对的问题。 　　1 管道施工中的质量保证方案 　　工程的施工质量必须严格符合项目中标后合同中的质量承诺，为保证施工质量，就需要根据工程项目的质量条款，结合本单位的实际情况，满足业主对于质量的相关规定且符合ISO9002-1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》，坚持落到实处，保证承诺兑现。 　　具体的方案实施大致分为以下几个方面： 　　（1）明确管理岗的质量职责。根据ISO9002-1994标准中的质量体系进行分解，将19个体系要素明确到责任部门，根据各部门在质量体系中的职责制定质量管理考核方法，对各部门的质量职责运行以证明材料的方式进行考核。 　　（2）明确操作岗的质量职责。在对这类职责划分中尽量采取量化指标，包括焊接一次合格率和现场防腐补口一次合格率等，明确各个岗位的要求、内容，让施工人员明确了解做什么、如何做、做到什么程度。 　　（3）明确各岗位之间的接口。最好相互岗位之间的衔接工作，保证人人有职责，事事有人管，质量活动能落实到具体行动。 　　2 施工中质量保证的具体实施 　　针对西气东输二线工程的特点，最关键的部分为管道焊接质量，本文主要讨论焊接质量的控制。管道焊接的关键过程和特殊过程包括管口组对、管道焊接、防腐补口、通球试压以及管线埋深等。2.1 焊接过程的质量保证 　　焊接作为施工中的特殊过程，需要操作者能了解焊接工艺评定，按照焊接工艺规程中的焊接方法进行焊接：包括焊接方法、填充金属、焊口要求、焊接层、预热以及焊后热处理等14项规定。对于以下天气情况需进行有效措施后施焊：雨雪天气；环境温度低于5°C；大气相对湿度高于90%；在进行手工电弧焊与低氢型焊条时，如果风速超过5m/ s；进行纤维素型焊条和手工电弧焊焊时，风速超过8m/s；采取药芯焊丝半自动焊时，风速高于8m/s；采用自动焊时，风速超过2m/s。 　　根焊层的质量控制要做好未焊透、内凹和内焊瘤的预防工作。焊接前进行试焊及相关参数调整，对管口进行清理，保证内外表面坡口两侧25mm范围内呈现金属光泽，施焊中的熔孔直径在2.5～3mm，焊条行走运速，使用角磨机对停弧后的接头打磨形成圆滑过渡。为预防内凹，可将焊接电流调整到略小于平焊，约小10～15%。如果使用顶弧焊，焊条需伸向根部熔孔小于2.5mm。内焊瘤的预防主要是保证熔孔直径以及运条速度，在熔池温度过高时采取适当停弧。 　　热焊层较易产生夹渣和烧穿等缺陷，在施焊前需对清根质量做出严格要求，施焊过程中需注意运条方式与位置变化的配合，以及电弧在坡口边缘的停留时间。填充层除了要防止夹渣外还需预防气孔，主要是控制电弧长度，一般不超过焊条直径，对污垢与上层熔渣进行清理，焊条使用前严格按规定进行烘干，如果施焊中出现气孔应及时挺弧处理。 　　盖面焊层要做到均匀一致，焊缝及表面不出现气孔、夹渣、裂纹、飞溅、未融合以及夹具焊点等缺陷。要预防咬边超标，特别是对于仰焊部位，施焊中保持电流较平焊略小，约10～15A，尽量将熔池形状控制在椭圆且注意坡口边缘的停留时间。还需预防接头超高，特别是平焊位置，施焊前进行磨光机打磨，在焊接处形成船形沟槽，电弧与母材的预热时间可适当延长，压弧后进行快速运条。在焊缝返修过程中，打磨的长度要适当，一般以返修长度为中心形成圆滑过渡，深度需超过缺陷1～2mm，做好预热操作，测量合格后进行返修。在西气东输管道中，目前管材采用X80材质，容易产生延迟裂纹，需保证每隔焊层不超过1.5mm，尽量选用小电流且在焊接温度低于150～200°C时进行下一层焊接。 　　2.2 防腐补口的质量保证 　　防腐补口