工业安全风险评估.docVIP

葛永康??610051??成量集团公司 摘?要?工业安全风险评估与管理，是以风险为基准的工业安全卫生管理经验积累和安全文化管理的精华，包括评估的模式、评估的依据、评估的方法。企业通过风险评估，实施企业的风险管理，包括危险评估、危险预防和紧急应变计划三大任务，有效的控制事故和人身伤害的发生，以减少国家、社会和企业损失。 关健词???风险评估?失误模式?潜在危险?关健作业 1?概述 企业由于安全意识不够，各类事故和伤害仍不断发生，无法有效控制。在竞争激烈的新世记，国家经济发展，已经不可能再以廉价劳动力和低价值的产品去支撑，企业和国家都面临着转型的压力，将向高科技，环保型新型工业化发展道路迈进。 2?安全风险评估的模式 以生产过程作业的特性为选择主要依据如：连续生产、炼油厂、发电厂、钢管系统、石化厂等则采用工作场所导向模式；成批生产、机械工业、汽车装配作业、电子产品、维修作业等则采用作业步骤导向模式。 2.1?工作场式导向模式 第一步首先判断是否为法定的危险性场所或高潜在危害场所；第二步进行初步危害分析，分析发掘重大潜在危害区域；第三步针对重大潜在危害区域的评估，根据不同的企业生产特性和操作程序拟定评估方法，如：重点检查列表分析法，专家经验分析法，失误模式分析法，危险性操作分析法；第四步针对关键性事件或特殊考虑需要量化风险的事件，实施更专业性的研究和讨论或进行失误树的分析（FTA）。工作场式导向模式评估程序如图1所示。? 2.2?作业步骤导向模式，这种模式的评估程序（1）列出工作人员的职务清册，进行各个职务的作业清查。 （2）进行作业安全分析。考虑作业潜在危害的严重度、暴露频率、发生机率以决定风险等级。 （3）作业步骤导向式的评估模式分为两个阶段，在完成作业安全分析后即可进行风险排序，再依据企业单位的政策、目标、人力资源等因素决定关键性的作业，即某一风险等级数以上的作业。 （4）针对这些作业，检讨其作业步骤，并进行关键性作业步骤的分析。 （5）逐年再评估关键性作业，或降低可接爱的风险等级数，即增加关键性作业的数量，并进行其作业步骤分析。作业步骤导向模式的评估程序如图2所示。 ? 3?安全风险评估的依据 3.1?危险性工作场所的定义 依据美国《劳动检查法施行细则》的规定，判断是否为法定的危险性工作场所或高潜在危害场所为： （1）从事石油产品的裂解反应，以生产石化基本原料的工作场所。 （2）从事农药原体合成的工作场所。 （3）爆竹烟火工厂及火药类制造的工作场所。 （4）设置高压气体压力容器，其处理能力100M3/日，或冷冻能力20T/日以上；或蒸气锅炉传热面积500㎡以上的工作场所。 （5）生产、处置，使用危险物有害数量达到有关规定数量的工作场所。 关于非法令规范的高潜在危害场所可参考杜邦却公司的危害等级分类： （1）生产中的毒性物质如外泄的浓度达ERPG-3或IDLH者。美国工业卫生学会对于危害性物质指标将其分为三类：ERPG-3类是规定人员暴露在此浓度下一小时内会造成不可恢复性伤害，包括死亡限度值；ERPG-2类是规定人员暴露在此浓度下一小时内会造成可恢复性伤害的浓度值；ERPG-1类是规定人员暴露在此浓度下一小时内会有明显的不适感；IDLH是立即危及生命与健康的浓度。 （2）具有高放热反应，反应失控有爆炸的可能者。 （3）具有易燃性物质，闪火点小於38℃（1000F），或可燃性气体的生产进程，并需要考虑设备的老归程度，以及设备以往曾发生的事故与操作记录，有关设备的位置，配置是否有其他敏感因素等。 3.2?风险评估后果分析（OCA） 可以使用工具包括美国环保署的RMP Guidance 或利用电脑摸拟的套装软件进行模式评估，进行评估事件包括严重事件摸拟与可能外泄事件模拟两类： （1）最严重事件摸拟分析时考虑因素如下： 1）毒性气体外泄设定扩散时间10min。 2）液化气体或液体形成液池，在无被动式消减系统（例如防溢堤）的情况下，设定液池最高1cm；而有被动式消减系统时，则设定液池为防溢堤高度下扩散10min。 3)易燃物外泄产生的气云爆炸，如考虑TNT当量模式，以10%yield爆炸威力所对应的爆炸范围作指标。 4)气象条件：风速1.5m/s，大气稳定度F，温度/湿度以三年内白昼的最高温度及平均湿度或25℃，50%相对湿度估计。 （2）可能外泄事件模拟分析时考虑的因素如下： 1)软管破裂或接头脱落。 2)生产管线由法兰、接头、焊道、阀及密封、排料阀、堵封处外泄。 3)生产塔槽或泵因破裂、密封损坏、排料口、堵封、栓塞等损坏而泄漏。 4）塔槽溢流，超压及从安全阀破裂处喷出。 5）槽车破裂或爆胎，装配作业失误等导致外泄。 6）气像条件在正常情况下，风速8mph气压稳定。 4?安全风险评估方法 评估方法确保是主动的而非被动的，且对评估潜