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试析离心泵机械密封失效的原因与应对策略 　　【摘要】近些年来，经济的快速发展促进了我国机械工业的不断发展，离心泵作为一种常用的设备，其自身的性能受到了较多的重视。而机械密封是离心泵设备中一种重要的装置，其具有泄漏小、使用寿命长等特点，因此在油道运输中有着广泛的应用。机械密封失效是一种常见的问题，如果机械密封失效则会引起泄漏等问题，对离心泵的正常运行产生严重的影响。因此，对于离心泵机械密封失效的相关问题进行分析是十分必要的。 　　【关键词】离心泵 机械密封 密封失效 失效原因 　　1 机械密封原理 　　机械密封主要是运用弹性元件实现对静、动环断面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，也称之为端面密封。所以，机械密封通常包含静环、动环、压紧元件和密封元件几个基本的组成部分，同时依靠在静环和动环之间的端面产生的摩擦副，来将密封室中的液体压力进行控制，使其保持在适当的比压值，实现不同端面之间的贴合，保证介质不会产生泄漏，同时也能够避免外部的杂质对介质产生影响。在离心泵机械系统中，密封圈的设置主要是为了保证密封环与轴之间的间隙获得有效填充，这样便能够使得静环与压盖之间的间隙消除，并且对离心泵的运转所产生的振动起到很大的缓冲作用。从某种意义上来说，机械密封的存在与其他的零件是相互影响的一个整体，其并不是孤立存在的，只有与其他零件进行有效的协调，才能够保证其有效的运行。所以，机械密封失效对于离心泵整体的运行也有着十分重要的影响。 　　2 机械密封失效的原因分析 　　新的机械密封在投入使用时，在允许的范围内会产生一定的泄漏量，这与机械密封本身的结构有着一定的关系，当机械密封使用的时间较长时，很多机械密封就会产生失效，这与机械密封的安装工艺、设备运行状况等多方面的因素都有关系，笔者认为可以从以下几个方面分析： 　　2.1 泵抽空或汽蚀 　　离心泵抽空是由于其在启动之前没有进行灌浆，所以液体介质中会进入一定的空气，在泵出口处的压力就会随之减少，这时便容易由于干摩擦的产生而导致密封失效。同时，机械密封表面出现老化、硬化现象也会造成密封失效。当介质流入到低压地区产生老化或者是气泡破裂，就会造成周围的流体以较高的速度溢出，占据周围的空间，就会产生较大的压强，形成汽蚀现象。 　　2.2 密封面磨损造成的密封失效 　　机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。由于原油输送过程中，介质中包含大小不同的颗粒杂质，会随着原油的流动而进入到系统中，导致密封面磨损，因此容易造成密封失效。密封面自身的密封作用会受到原油中含有杂质的影响，当密封面受到杂质磨损后，便会产生不同程度的痕迹，经过长时间的磨损，会产生大面积的裂痕以及裂缝，在这种情况下，原油流经密封系统时则会产生外泄，不仅造成原油本身的浪费，同时也容易由于原油中含有的颗粒杂质而导致密封面磨损更加严重。 　　2.3 腐蚀而引起的密封失效 　　经过离心泵机械系统输送的介质大多带有不同程度的腐蚀性，对于机械系统本身会产生一定的腐蚀作用。由于受到腐蚀而引起的密封失效，一般可以分为以下几个现象：第一，由于密封面点蚀，甚至穿透，而造成机械系统受到腐蚀；第二，由于碳化钨环与不锈钢底座焊接处产生的锈蚀而导致底座容易受到腐蚀；第三，焊接金属管、弹簧的设备在介质的腐蚀作用下容易发生破裂，这些都是容易造成机械密封失效的因素。 　　2.4 密封圈失效 　　当前密封系统在密封圈的使用上，大多为橡胶材质或者是乙丙烯橡胶，但是由于生产厂家在生产工艺以及选材等方面，无法保证密封圈的质量，无法保证其全部为橡胶，当这种含有杂质的密封圈经过长时间的粘稠杂质的浸泡，很容导致其失去弹性，而产生硬化、老化，以及原油流经产生的磨损，因此容易造成密封圈失效而导致密封失效。 　　3 加强机械密封的措施 　　3.1 消除泵抽空和汽蚀 　　一方面，要对输送介质的温度进行有效的控制，使其在常压下维持在80℃以下；另一方面，加强岗位员工的巡检质量，需要注意相连旁接介质罐体的液位，始终要高于最低安全液位，而离心泵进口的压力也要进行有效的控制，保证其处在0.2-0.4MPa之间为宜。再一方面，认真做好员工岗位业务技能的培训，熟练掌握在用离心泵设备的各项操作规程，防止出现离心泵启动之前，没有开启入口阀，没有进行泵体放空和盘泵，使得机械密封由于缺少润滑介质而形成干摩擦，最终造成密封失效的低级失误。最后还要协调好长输管线清管期间和调度室及上下站的沟通，在清管器到站之前提前停止泵的运行，避免蜡泥、清管器产生的空气段造成泵的抽空和汽蚀。 　　3.2 消除摩擦引起的磨损 　　摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短机械密封的使用寿命