抽样检验之基本念：.docVIP

一、抽樣檢驗之基本概念： 檢驗是指購入的原料、零件、製造過程中的半製品或成品、製造完成後的製成品，依照約定的檢查方法就整批或抽取一部分試驗、分析或與規定的品質標準比較，以判斷該批是否合格的全部過程。檢驗的最終目的是對下一工程或顧客保證品質，而不是期望因為檢驗而得到品質之改善。但是檢驗仍具有其他目的，例如：區別好批與壞批、區別合格品與不合格品、確定製程是否有改變、確定製程是否移向規格界限、品質分等、衡量檢驗員準確度、衡量計測儀器之準確度、獲取設計品質資料和衡量製程能力。檢驗的種類可分為： 1.????全數檢驗(100%?Inspection)。 2.????抽樣檢驗(Sampling?Inspection)。 3.????免檢。 Oslash;?全數檢驗是對全數物品檢驗的方法，又稱為100%全檢。全數檢驗不僅耗時且耗費成本，因此，全數檢驗通常用在機械化或 自動化之檢驗中。全數檢驗適用於下列情況： 1.????任何不合格品將造成安全上或經濟上之損失時。 2.????製程之品質水準惡化，亟待修正為規定品質水準時。 Oslash;?免檢並不直接對物品做檢驗,而是根據品質情報,技術情報判定貨批的允收與否。免檢通常用於當供應商之品質狀況良好且穩定時。 Oslash;?抽樣檢驗是自群體中隨機抽取一定數量做為樣本，經過試驗或測定樣本中的每一個體，以其結果與原定的檢驗標準相比較， 利用統計方法以判定該群體是否為合格的檢驗過程。 抽樣檢驗適用於下列情況： 1.????破壞性檢驗，例如燈泡、保險絲試驗。 2.????允許有少量不合格品。 3.????節省檢驗費用及時間。 4.????受驗物品個數很多時。 5.????100%全檢不可行時，例如由於全檢而影響到交貨期。 6.????當全檢之成本遠高於不合格品所造成之成本時。 7.????受檢物品之群體面積很大，不適合採用全數檢驗。 8.????受檢群體為連續性物體，如紙張、電線。 抽樣檢驗是統計品質管制中之一重要領域，它可應用於零件、原料之進料檢驗。買方從供應商所送來之貨批中抽取一定數量為樣本，在樣本中檢驗一些品質特性，根據樣本之情報決定貨批為接受或拒絕。被接受之貨批可送至生產線加工，而被拒絕之貨批可退還給供應商，或採取其他處置。 抽樣檢驗也可應用於生產過程中各階段產品之檢驗，被接受之物品將送至下一製程繼續加工，而被拒絕之物品將被重新加工或報廢。 ※?抽樣計畫有三點重要之觀念需加以說明： 1.????抽樣計劃是用來判定貨批是否可被接受，而非估計貨批之品質。大部分之抽樣計劃並非設計用來估計貨批之品質。 2.????抽樣計劃並無法提供任何型式之品質管制。抽樣計劃只是用來接受或拒絕貨批。即使所有貨批具有相同之品質水準，抽樣計畫 有可能接受某些貨批但拒絕其他貨批。被接受之貨批的品質水準可能並不比被拒絕的貨批好。製程管制可以有系統地改善品質， 但抽樣計劃無法達成此目的。 3.????抽樣計畫之有效運用是做為確保產品符合規格之查核工具，它並非是用來改善產品品質之工具。 二、抽樣計劃之種類： 抽樣計畫可以用很多種方式來分類。 若以數據的性質來分類，可分為計量值抽樣計畫(variables?sampling?plans)和計數值抽樣計劃(attributes?sampling?plans)。 計量值數據是指可以量測且必須量測之品質特性﹒例如長度、重量等。 而計數值數據則是指：1.?可以量測但不需實際值之數據。2.?不可量測之品質特性。 抽樣計劃如以抽樣方式分類，可分為： 1.單次抽樣(single?sampling)。 2.雙次抽樣(double?sampling)。 3.多次抽樣(multiple?sampling)。 4.逐次抽樣(sequential?sampling)。 Oslash;??單次抽樣是從批中隨機抽取n個樣本，根據檢驗結果﹒決定允收或拒收該批。 Oslash;??雙次抽樣計畫則是根據第一次抽樣結果，決定(1)允收；(2)拒收；或(3)抽第2組樣本再做判定。 Oslash;??多次抽樣計畫是雙次抽樣之延伸，可能是三次、四次或更多次。 一般而言，雙次抽樣計劃中，每次抽樣之樣本大小低於單次抽樣，而多次抽樣中之樣本大小則更低於單次或雙次抽樣。多次抽樣計畫最終可延伸成逐次抽樣，亦即每次從貨批中檢驗一件，根據檢驗結果，可採取下列任一種決策：(1)允收；(2)拒收；或(3)抽取下一件。 三、MIL-STD-105E?(ANSI?/?ASQC?Z1.4)?說明： sup2;????MIL-STD-105E之歷史背景： 計數值之標準抽樣程序是在二次大戰期間所開發出來的。最原始之版本稱為JAN-STD-