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第十章 生产物流管理 * * 第一节 企业生产物流系统 第二节 MRP的原理与应用 第三节 JIT的原理与应用 通过本章的学习，要求了解企业的生产系统是一个物流系统，并且熟悉该物流系统的内容、特点、职能和作用。重点掌握企业生产物流管理的关键技术——MRP技术和JIT技术。 【学习目标】 10.1企业生产物流系统 1.企业生产系统概述 企业生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通讯设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。 2.企业生产系统也是一个物流系统 企业的生产系统也是一个物流系统。它是社会物流系统在企业内部的延续和表现形式。企业生产物流系统的基本功能是创造物资的形质效用，为社会物流提供具有用户所需要的物资的形状性质。 10.1企业生产物流系统 MRP的产生过程 1965年美国的J. A. 奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，这其中既有独立性的需求，也有相关性的需求。不出现短缺和降低库存是生产中遇到的两个互相矛盾的目标,而且增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。正是为了解决这个矛盾，美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight与George W. Plosh首先提出了物料需求计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理。随后，MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到MRPⅡ、再到MRPⅢ的发展过程。 10.2 MRP的原理与应用 2.基本MRP的原理 10.2 MRP的原理与应用 原理 由主生产进度计划(MPS)和主产品层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是自己加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就形成了采购任务单。 基本 任务 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； 根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始生产(订货)的时间。 2.基本MRP的原理 基本MRP的依据是：主生产计划(MPS)；物料清单(BOM)；库存信息。它们之间的逻辑流程关系图10－3。 10.2 MRP的原理与应用 主生产进度 计划MPS 物料需求 计划MRP 主产品结构 清单BOM 库存信息 生产任务单 采购任务单 图10－3 基本MRP逻辑图 3.闭环MRP的原理 (1)闭环MRP的原理与结构 MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统，称为闭环MRP。因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。 10.2 MRP的原理与应用 3.闭环MRP的原理 (2)能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP) 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。 10.2 MRP的原理与应用 3.闭环MRP的原理 (2)能力需求计划(Capacity Require Planning, CRP) 能力需求计划的依据主要有以下几个因素： 10.2 MRP的原理与应用 工作中心 工作日历 工艺路线 零部件作业计划 3.闭环MRP的原理 (2)能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP) 能力需求计划的计算逻辑过程可用图10－7来表示。 10.2 MRP的原理与应用 加工任务 计划 确认 下达 能力需求计划 能力需求计划 工作中心能力 工艺路线 需用负荷 需用能力 可用能力 平衡负荷 图10－7 能力需求报表生成过程 4. MRPII的思想原理 在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufa