课号9-项目1任务7切削液及检测工具的选择解析.ppt

数控加工工艺 本节结束！ * * 授课学期：2014~2015 第二学期 授课对象：数控13级 授课教师：陈红英 任务七 切削液及检测工具的选用 一、切削液的分类 水基类 油基类（切削油） 乳化切削液 合成切削液(水溶液) 微乳化切削液 基础油+添加剂（油性添加剂、积压添加剂、防锈添加剂） 任务七 切削液及检测工具的选用 二、切削液的作用 冷却 润滑 清洗 防锈 水溶液〉微乳化液〉乳化液〉切削油 加工通常处于边界润滑：200℃ 低温低压边界润滑 600℃ 高温高压边界润滑 润滑液中的“油”性，即对金属有强烈吸附性的原子团极压添加剂（含硫、磷、氯的极压添加剂） 任务七 切削液及检测工具的选用 三、切削液的选择 ① 水基切削液和油基切削液的选择 切削油：高精密机床、加工表面精度要求高、 刀具寿命需要最大限度延长 水基切削液：主要考虑加工效率和成本时 ② 参照机床本身的特性 任务七 切削液及检测工具的选用 三、切削液的选择 ③ 结合考虑刀具材料、工件材质、加工方法、加工要求选用 粗加工 冷却为主 高速钢一般都要加切削液 硬质合金一般不加切削液， 如需加，可用水溶液/低浓度乳化液，且必须连续，否则开裂 精加工 冷却+润滑性好 高速钢和复杂刀具必须使用极压添加剂 高强度钢、高温合金钢等难加工材料 冷却性好+润滑性好 极压切削油或极压乳化液 铜、铝及其合金，不能使用含硫的切削液 脆性材料加工不加切削液 磨削加工 冷却性好+清洗性好 任务七 切削液及检测工具的选用 四、切削液的施加方法 浇注法 高压冷却法 深孔加工 喷雾冷却法 难加工材料 任务七 切削液及检测工具的选用 五、常用检测工具 1、游标卡尺? 测量对象：内外直径、长度、宽度、深度 精度一般为：0.1mm、0.05mm、0.02mm 任务七 切削液及检测工具的选用 五、常用检测工具 2、千分尺? 测量对象：内外直径、长度、宽度、深度、螺纹 精度一般为：0.01mm 3、百分表? 任务七 切削液及检测工具的选用 五、常用检测工具 测量对象：尺寸和形状、位置误差 如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度?等 精度：0.01mm 任务七 切削液及检测工具的选用 五、常用检测工具 4）内径百分表 测量孔径 任务七 切削液及检测工具的选用 五、常用检测工具 锥度的测量 涂色法 任务七 切削液及检测工具的选用 五、常用检测工具 螺纹的测量 螺纹塞规 螺纹环规 螺纹千分尺 任务七 切削液及检测工具的选用 五、常用检测工具 圆弧的测量 总结： 任务七 切削液及检测工具的选用 切削液的选用： 结合机床使用要求、零件材料**，刀具材料****，综合考虑，在**工序加工中采用***类的切削液，主要起***作用 或不采用切削液 量具清单： 检测尺寸 规格 量具名称 序号