C30水下灌注桩混凝土配合比优化设计.docxVIP

C30 水下灌注桩混凝土配合比优化设计叶长裕（福建省华厦能源设计院有限公司，福建 福州 350001）摘 要 本文针对工程实际情况，充分考虑水下灌注桩混凝土设计要求，对 C30 水下灌注桩混凝土配合比进行优化设计。关键词 水下灌注桩；混凝土；配合比 C30 水下灌注桩混凝土配合比优化设计 叶长裕 （福建省华厦能源设计院有限公司，福建 福州 350001） 摘 要 本文针对工程实际情况，充分考虑水下灌注桩混凝土设计要求，对 C30 水下灌注桩混凝土配合比进行优 化设计。 关键词 水下灌注桩；混凝土；配合比 0 引言 水下灌注桩的施工工艺决定了其对混凝土技术要求较 高。良好的灌注性能是水下灌注桩混凝土必须具备的。水下 灌注桩混凝土的灌注性能，是指混凝土由搅拌车卸到料斗， 经导管完成水下桩基浇筑的难易程度。灌注性能良好的水下 灌注桩混凝土，不仅具有大的流动性，同时混凝土的粘聚性 合适。这就要求混凝土流动性经时损失小，运送到施工现场 时还有较大坍落度(≥18cm)和扩展度(≥50cm) ，以便利用自 身重量沉实。其次是粘聚性合适即有抵抗泌水、离析的稳定 性，当混凝土过粘时，混凝土料沉上翻难，灌桩速度慢需要多 次拆管；反之混凝土有离析倾向，容易造成堵管断桩。 本文考虑工程实际情况，对原材料进行分析，充分考虑 水下灌注桩混凝土设计特点，对 C30 水下灌注桩混凝土配合 比进行优化设计。 1 原材料与实验方法 1.1 原材料 (1)胶结材：福建炼石水泥厂生产的 P·O.42.5 水泥；华能 电厂生产的 II 级粉煤灰。 (2)骨 料：细骨料闽江河砂；粗骨料为石灰石碎石，由 小、中、大按一定比例配置而成。 (3) 外加剂：保坍型聚羧酸高性能减水剂，掺量 0.8% ~1.2%，减水率≥25%。 (4)拌合水：自来水。 1.2 实验方法 (1) 原材料分析实验方法 。 水 泥 分 析 实 验 依 据 GB1346-2001 《水泥标准稠度 用水量凝结时间安定性》和 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》。粉煤灰分析实验 依据 GB/T -1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。骨 料分析实验依据 GB14684-2011 《建筑用砂》，GB14685-2011 《建筑用卵石、碎石》。 (2)配合比设计。C30 水下灌注桩混凝土配合比优化设计 依据 JGJ55-2011《普通混凝土设计规程》。 2 混凝土配合比优化设计 2.1 原材料分析 (1)胶结材：水泥、粉煤灰部分性能分别见表 1 和表 2。 表 1 水泥的性能 细 度 标准稠度 初凝时间 抗压 / 折强度 /MPa 终凝时间 安定性 3d 28d 80μm/% /% 0.6 27.2 1h50min 2h45min 合格 29.1/5.1 47.5/8.1 表 2 粉煤灰性能 % 细度 45μm 需水量比 烧失量 0.6 27.2 3.5 (2)骨料：粗骨料为公称粒径 4.75~9.5mm(小)，9.5~16mm (中)以及 19~26.5mm(大)三个级配按一定比例配制而成。三个 粒径的石子的筛分实验结果见表 3。 按小∶中∶大 =1∶7∶2、2∶4∶4 的比例配制的粗骨料 级配曲线分别见图 1 中的曲线 1 和 2。从图中可以看出，曲线 1 圆滑，该比例配制的连续级配较合理；曲线 2 几乎为一斜 线，大石子偏多约占 40%，该比例配制的级配较不合理。因此 粗骨料按小∶中∶大 =1∶7∶2 的比例配置。 表 3 石子筛分实验 砂的筛分曲线见图 2，细度模数 2.3，属 III 区中砂，含泥 量 1.2%。 · 6 · (a) (b) (c)第 12 期（总第 152 期）试验研究■(210-90)/20=240kg/m3。′用水量：mw0= mwo ×(1-β)=240×(1-25%)=180kg/m′3m胶结材用量：mb0= =180/0.44=409kg/m3woW/B粉煤灰用量：mf0=mb0×βf=409×20%= (a) (b) (c) 第 12 期（总第 152 期） 试验研究■ (210-90)/20=240kg/m3。 ′ 用水量：mw0= mwo ×(1-β)=240×(1-25%)=180kg/m ′ 3 m 胶结材用量：mb0= =180/0.44=409kg/m3 wo W/B 粉煤灰用量：mf0=mb0×βf=409×20%=82kg/m3 水泥用量：mc= mb0-mf0=409-82=327kg/m3 外加剂用量：ma=mb×β=409×1.2%=4.9kg/m3 (4) 确定砂率，根据容重法计算出粗细骨料用量。 考虑工程实际中所用的砂的 Mx=2.3 为 II