采煤学资料——3-2特殊条件采煤工艺.docVIP

第四节 特殊条件下综采的工艺特点 主要是：薄煤层（1.3m）、大倾角煤层(倾斜煤层)、大采高煤层(3.5m)、赋存不规则煤层的采煤工艺。 一、薄煤层综采工艺特点 （一）薄煤层滚筒采煤机采煤的特点 1、采煤机分为骑输送机式和爬底板式两类 骑输送机式只能用于开采厚度大于0.8～0.9m煤层。 爬底板式采煤机机身位于滚筒开出的机道内,机面高度低，可用于开采0.6～0.8m薄煤层；但爬底式采煤机装煤效果差，结构复杂。 2、支架工作阻力和初撑力相对较低，支架调高范围大、伸缩比要达到2.5～3.0左右。 3、刮板机一般使用轻型、边双链，矮机身可弯曲刮板输送机。 4、滚筒转向为正向对滚（左滚筒用右螺旋、顺时针旋转，右滚筒相反。摇臂不挡煤机）、前滚筒割底煤、后滚筒割顶煤（便于采煤机通过）。 5、“三股道”控顶距（人行道、输送机道和割煤道）、缩小控顶距。 （二）刨煤机采煤工艺特点 1、优点： （1）结构简单可靠、便于维修； （2）截深小(一般为5～10cm)、能耗少； （3）劳动条件好，块煤多，煤粉及煤尘少； （4）劳动强度小。 2、刨煤机类型很多，目前主要使用的是静力刨，主要分为三类： (1)拖钩刨 (2)滑行刨 (3)拖钩—滑行刨 3、刨煤方法：按煤刨速度Vb与刮板链速度Vl之间关系分为 （1）普通刨煤法：VbVl，Vb、Vl不变； （2）组合刨煤法：Vl不变，上行Vb=Vl，下行VbVl，装载均衡； （3）超速刨煤法：VbVl，Vb、Vl不变。 4、适用条件 （1）软及中硬煤、节理裂隙发育； （2）顶板中等稳定以上，底板平整； （3）断层落差小于0.3m-0.5m，硬结核少、块度小，夹矸位置不影响刨煤； （4）煤层采高小于1.4m，若大于1.4m，则要求煤不粘顶，可自行垮落； （5）煤层倾角15o以下，大于15o要设全工作面锚固装置。 二、大采高综采面的工艺特点 主要用于煤层厚度3.5-5.0m左右的煤层。 （一）支架歪斜：由于采高较大，支架的高度就大，这时，就存在支架歪斜、扭转甚至倒架。为此，在采煤工艺上要采取以下措施： 1、割平底板； 2、采直煤壁； 3、带压移架； 4、出现地质构造时，要制订相应的技术措施。 （二）煤壁片帮：大采高综采面容易出现大面积片帮，特别是在周期来压时，靠支架本身护不住煤帮，需要采取以下特殊措施： 改变工作面推进方向； 用锚杆加固煤帮； 用化学树脂固结煤壁：方法用两种： 药包法：P60； 注入法：P60。 （三）平巷掘进： 沿底留顶：顶煤不易管理； 沿顶留底：端头管理困难，为此： 从工作面中的底板到端部底板的底煤有一缓的曲面，使支架和输送机都能适应； 在端头输送机位置，应有一3-4米的水平面，以便于输送机头的锚固和排头支架的稳定。 （四）适用条件 1）地质构造简单，煤层赋存稳定，倾角12°； 2）采高3.5~5.5m。围岩条件好. 三、大倾角综采面的工艺特点 12°以下煤层是机采的有利条件，设备不会下滑，但倾角加大后，必须有防滑防倒措施： 1、防止输送机下滑 1）下滑的原因 ①重力原因：当倾角大于18°时，就有可能因自重而下滑。 ②推移输送机不当：次数过多地从工作面上端开始推移。 ③输送机机头与转载机机尾搭接不当：导致浮煤进入底槽 2）防止输送机下滑的措施 ①a12°，装防滑、锚固装置； ②防止煤、矸等进入底槽：以减小底链运行阻力 ③工作面调成伪斜：当煤层倾角8～10°时，工作面平与巷成92～93°，使推移输送机的上移量与下移量相抵。 ④严格把握移输送机顺序：从工作面下端移输送机。 ⑤推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾。 ⑥a18°时，设防滑千斤顶。 2、液压支架的防倒防滑 1）倾角加大后的问题 支架下滑，下滑力大于摩擦力 支架倾倒，力矩不平衡 2）防倒防滑措施 工作面调斜 由下向上移架 防止大块煤、矸冲击架尾 防止输送机下滑 保持排头支架的稳定性 间隔移架 3、采煤机的防滑 ①工作面倾角大于15 ° ，滚筒采煤机，必须有可靠的防滑装置。 ②有链牵引必须设置液压安全绞车，防止断链和下滑外，并为采煤机上行割煤时提供缠绕力，增加割煤牵引力。 ③无链牵引采煤机装备可靠的制动器，可用于煤层倾角40～54°，而无须其他防滑装置。 四、综采面调斜和旋转工艺 为了适应地质条件局部变化，综采面常常需要调斜，其实质也就是小角度的旋转。 α≤45?时叫调斜，α＞45?时叫旋转 1、调斜地点 （1）、工作面折向布置时位于平巷的拐点附近； （2）、采区边界与工作面停采线附近。 2、调斜方案 （1）确定具体的调斜地点：应选择煤层稳定、不受采动影响、地质构造少、无老巷的地块段； （2）、旋转中心的选择：主要以输送机头为中心旋转机尾。 3、调斜方法 （1）实中心调斜 旋转中心O1点停移输送机 另一端移够一个截深，将输送机调成一