乙醇水溶液连续板式精馏塔设计技术报告.docVIP

目录 目录 错误！未定义书签。 绪论 4 第二章 设计方案 5 2.1 设计方案 5 2.2设计方案的确定及流程说明 5 2.2.1选塔依据 5 2.2.2加热方式：直接蒸汽加热 5 2.2.3选择适宜回流比 6 2.2.4回流方式：泡点回流 6 2.2.5操作流程说明 6 第三章 塔板的工艺设计 7 3.1 精馏塔全塔物料衡算 7 3.2 主要数据参数的计算 7 3.2.1乙醇—水系统t-x-y数据 7 3.2.2 温度的计算 8 3.2.3 密度的计算 9 3.2.4混合液体表面张力 12 3.2.5 混合物的黏度计算 15 3.2.6相对挥发度计算 16 3.3理论塔的计算 16 3.4 塔径的初步设计 18 3.4.1气、液相体积流量计算 18 3.4.2精馏段塔径的计算 19 3.4.3提馏段塔径的计算 20 3.5溢流装置 21 3.5.1堰长的计算 21 3.5.2弓降液管的宽度和横截面积 22 3.5.3降液管底隙高度 22 3.6塔板的结构尺寸、浮阀数目及排列 23 3.6.1塔板的结构尺寸 23 3.6.2浮阀数目及排列 23 第四章 塔板的流体力学验算 27 4.1气相通过浮阀塔板的压降 27 4.2液泛 28 4.3 雾沫夹带 28 4.4塔板负荷性能图 29 第五章 塔附件设计 34 5.1接管 34 5.2人孔 35 第六章 塔总体高度的设计 37 6.1塔的顶部空间高度 37 6.2塔的底部空间高度 37 6.3进料板空间高度 37 6.4塔总体高度 37 第七章 附属设备设计 38 7.1数据与说明 38 7.2预热器计算 38 7.3全凝器计算 39 7.4冷却器计算 40 第八章 连续筛板精馏塔设计结果 41 结束语 43 参考文献 44 主要符号说明 45 附录 47 附录一 设计所需技术参数 47 附录二乙醇—水系统t—x—y数据 48 附录三 流程图说明 48 绪论 乙醇在工业，医药，民用等方面，都有很广泛的应用，是一种很重要的原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，所以，想得到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行，塔内装有若干层塔板和充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器，回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔形，特别是在石油，化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的是F1型和V-4型。F1型浮阀的结构简单，制造方便，节省材料，性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，采用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1.生产能力大；2.操作弹性大。3.塔板效率高；4.气体压强降及液面落差较小；5，塔的造价低。浮阀塔不宜处理宜结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。设计方案 本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，故操作回流比取最小回流比的1.4倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐2.1设计方案的确定及流程说明 2..1选塔依据 ,为筛板塔的120～130％。 ；采用釜液产品去预热原料，可以充分利用釜液产品的余热，节约能源。 2.1.4回流方式：泡点回流 回流方式为泡点回流。泡点回流易于控制,设计和控制时比较方便,而且可以节约能源。 2.1.5操作流程说明 乙醇-水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，进入回流罐部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品用于预热原料 冷却后送入贮槽。精馏装置有精馏塔、原料预热器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔低蒸汽输入，由冷凝器中的冷却介质将余热带走。 乙醇—水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔 进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合