SPC统计过程控制概要.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 误区之八、不能正确理解控制图上点变动所代表的意思我们常常以七点连线来判定过程的异常，也常用超过三分之二的点在C区等法则来判断过程是否出现异常。如果是作业员，只在了解判定准则就好了；但作为品管工程师，如果不理解其中的原委，就没有办法对这些情况作出应变处理。那么这么判定的理由是什么呢？其实，这些判定法则都是从概率原理作出推论的。比如，我们知道，如果一个产品特性值呈正态分布，那么，点落在C区的概率约为4.5%，现在有三分之二的点出现在4.5%的概率区域里，那就与正态分布的原理不一致了，不一致也就是我们所说的异常。 * * 误区之九、没有将控制图用于改善大部分公司的控制图都是应客户的要求而建立，所以，最多也只是用于侦测与预防过程特殊原因变异的发生，很少有用于过程改善的。其实，当控制图的点显示有特殊原因出现时，正是过程改善的契机。如果这个时候我们从异常点切入，能回溯到造成异常发生的5M1E的变化，问题的症结也就找到了。用就控制图进行改善时，往往与分组法、层别法相结全使用，会取得很好的效果。 * * 误区之十、控制图是品管的事情SPC 成功的必要条件，是全员培训。每一个人员，都要了解变差、普通原因、特殊原因的观念，与变关有差的人员，都要能看懂控制图，技术人员一定要了解过度调整的概念……等。如果缺乏必要的培训，控制图最终只会被认为