生产直通率培训资料详解.ppt

3 Sigma公司： 质量成本耗费15-25% 的销售额 每百万次机会产生66,807个缺陷 依靠检查来发现缺陷 认为高质量是昂贵的 没有规范的解决问题的方法 以竞争对手作为参照基准进行比较 认为99%已经足够好 从自身内部出发定义质量关键点（CTQ） 质量成本耗费5% 的销售额 每百万次机会产生3.4个缺陷 依靠有能力的工序防止缺陷产生 知道高质量制造商就是低成本制造商 使用测量、分析、改进、控制和测量、分析、设计、验证 以世界上最好的公司作为参照基准进行比较 认为99%是无法接受的 从外部出发定义质量关键点（CTQ） 对比 6 Sigma公司: 6SIGMA为GE带来了什么 推动以客户为中心 改善产品及服务能力 降低成本 改进表现可靠性 为电子商务/数字化奠定了基础 THE END Thank you * * * * * Often when we think of quality costs we think of inspection, rejects, scrap, rework (that抯 probably why supplier wanted to increase costs) and warranty. This is just the tip of iceberg. There are many other costs of non-quality. * 生产直通率提高教育培训 直通精益生产 编写： 一. 生产直通率 直通率的定义 直通率（First Pass Yield ,FPY)是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。因此，经过生产线的返工(Rework)或修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。 直通率较低的原因 MOTOROLA制造企业，产品合格率达98%以上，但是产品直通率却很低，95%都达不到。在生产过程中，产品经常大批量返工、报废，一遇到生产工艺比较难的产品，产品直通率则更低，只能达到70%，这意味着差不多有一半的产品需要返工重做。大量返工与报废浪费了大量的人力和物力， MOTOROLA老板对此非常头疼。 为什么要开展？？？ 生 存 Motorola 开展精益生产直通率 后的结果： 平均每年提高生产率12.3% 由于质量缺陷造成的费用减少84% 运作过程中的失误降低99.7% 平均每年业务利润股价增长17% 节约制造费用超过110亿美元 精益生产直通率是Motorola克敌制胜的秘密武器 为什么要 生产直通率 提高生产直通率为MOTOROLA带来了什么 销售额增长5倍,利润每年增加20% 实施精益生产直通率管理法带来的节约额累计达140亿美元 MOTOROLA的股票价格平均每年上涨21.3% 90年代中期开始，6Sigma 理念在欧美的大企业中得到迅速发展，如通用电气，联合信号，强生，杜邦，诺基亚等财富500强企业，纷纷通过开展 6 Sigma 活动而取得骄人的业绩! 西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率 Throughput yield，直通率 Rolled throughput yield和名义通过率 Normalized yield。 世 界 一 流 公 司 的 标 志 * 谁在执行 6 Sigma?生产直通率管控？ Motorola摩托罗拉 - 1987 Texas Instruments美国德州仪器 - 1988 ABB (Asea Brown Boveri)艾波比 - 1993 Microsoft 美国微软 - 1994 General Electric美国通用电气 - 1995 Kodak柯达 - 1995 Westinghouse美国西屋电气 - 1996 Siemens (manufacturing only)西门子 - 1997 Nokia 诺基亚- 1997 Sony索尼- 1997 最少有超过50家公司是Six Sigma 最好的共同实践者 生产直通率为GE（美国通用）带来了什么 生产直通率为GE带来了什么 30亿美金收益 … 使客户和股东满意 到2010年度GE 生产直通率管理投入600万美元,公司获利高