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烧成系统岗位培训教案 一、工艺流程 1、生料均化及窑尾喂料 本工程采用一座Φ15m的NC型生料均化库，该均化库的有效储量约为6900t。来自原料粉磨系统的合格生料，经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸入生料入窑系统。 生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。 入窑尾生料提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样分析，来指导烧成系统的操作。 2、窑磨废气处理 为了最大限度利用废气余热，本项目配套低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，通过高温风机后进入Φ8.5×36m增湿塔。出增湿塔的废气在开磨状态下全部（视原材料水分、生料磨系统工况有不同）送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气，另一部分循环回磨；磨停窑开时窑尾废气经增湿塔降温处理后全部进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料粉磨系统排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经窑尾袋收尘器收下的粉尘由空气输送斜槽输送，余热锅炉、增湿塔收下的粉尘由链式输送机输送；收下的窑灰既可入生料均化库