大体积砼温度检测方案待审概要.doc

科新苑C区项目 大 体 积 砼 温 度 检 测 方 案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 2015 年 1 月 30 日  基础筏板大体积混凝土水化热温度 监 测 方 案 一.测温目的 大体积砼测温的主要目的是控制大体积砼的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝控制。 1．大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。 大体积砼质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积砼养护过程中的温度控制来进行控制。从材料方面看,水泥水化是个放热过程,根据水泥品种的不同，其7天水化热约为200-400J/Kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达30-70℃。水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。 2． 大体积混凝土抗裂基本原理与建议 大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。并提出了混凝土冷缩和干缩的联合补偿模式，即 当∣ε2—S2—ST∣≤εP+ CT，就能达到控制裂缝的目的。 式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变。 根据这一理论，在工程中我们拟采用膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰（或矿渣粉）的“三掺”技术，即利用膨胀剂使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。 在大体积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差是非常重要的。采用普通混凝土，温差应控制在25℃之内，否则，往往因温差应力而产生开裂（冷缩裂缝）。而采用补偿收缩混凝土，这个温差可放宽至40-45℃。其原理如下：设大体积混凝土中心温度为T1，表面温度为T2，大气温度为T3；膨胀混凝土限制膨胀率是ε2，混凝土热膨胀系数为α(α=1.0×10-5/℃)，产生的膨胀当量温度T4=ε2/α，一般ε2=1.5-3×10-4,则T4=15-30℃。 若采用普通混凝土，须ΔT1=T1-T2≤25℃，否则，混凝土会开裂。 而采用膨胀补偿收缩混凝土后：ΔT1=T1-T2≤25+ T4（℃），ΔT2=T1-T3≤25+ T4（℃）。 当量温度与混凝土限制膨胀率成正比。 这意味着在大体积混凝土施工时，采用补偿收缩混凝土，放宽了温控指标，一般不必再用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却水管等传统施工方法。这样可以大大节约昂贵的施工费用。 二、工程概况 本工程为科新苑C区项目1#-7#楼及相应地下室，位于政七街与农科路交叉口南100米路东，共7栋住宅楼，1栋商业，1栋物业用房。总建筑面积129238.65m2，地下室均为二、三层，地上部分1#楼为10层2#、3#楼为11层、4#、5#、6#楼为26层，7#楼23层，现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构体系。 本工程4#、5#、6#楼筏板基础板厚1.4m，筏板顶标高－－×2.5钢管，采用玻璃液体温度计进行测温。 本工程共设置测温点48个，每栋楼设12个测温点。测温点位布置图附后。 五、温控措施与方法 1、通过保温，严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25℃。在22℃左右预设报警值，一旦达到报警值则及时采取降温措施。 2、合理安排混凝土的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。 3、由于本工程采用商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣，以提高混凝土的实心密实性和抗拉强度。利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。 4、混凝土拆模后要继续保温养护。根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1℃左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-6℃左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。因此，混凝土浇筑速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。 5、按以往工程测温经