第二讲描述统计在质量管理中的应用解析.pptVIP

又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表.常用的调查表有以下几种格式: 影响质量的因素主要包括五个方面： 人员 man 、机器 machine 、原材料 material 、加工方法 method 、测量工具 measure 和环境 environment ，简记为5M1E。 一是操作者，主要指操作者的素质和工作熟练程度； 二是设备，如设备的精度、工装、夹具、工具量具的精度等； 三是材料，是指加工对象使用的原材料、辅助材料以及生产过程中的燃料、动力、外购的零部件质量； 四是工艺方法，是指加工产品的工艺规程、试验手段、操作方法、规程和组织管理方法等； 五是环境，是指工作现场的环境条件，如温度、湿度、清洁、照明、通讯、震动、噪音等。 （三）因果图的应用程序 1.确定需要解决的一个主要质量问题（特性） （1）主要质量问题不能笼统不具体。 （2）不能确定多个主要质量问题。 2.画出主干线，并在右端方枢内填入质量问题（特性） 3.确定潜在原因的主要为类别并作为大技分别画于主干线两侧。 类别因素主要有：人、机、料、法、环、测等 4.分析、寻找影响主要类别因素的原因并一层层地展开下去，画在相应的中枝、小枝上。 （1）组织相关人员进行原因分析，并将大家的意见从大到小，从粗到细地画在图上。 （2）因果关系的层次要分明，展开分析直至能够找出真正原因可以直接采取具体措施为止。 5.对结果有最大影响的原因（要因）进行标记（如框起来）。 6.记入必要的有关事项，如标题、绘制人、日期、参加人等。 组数：与组距大小成反比 以下是美国学者斯特杰斯经验公式： 　　n 1+3.322logN n:组数；N：总体单位数 　　d R/n Xmax-Xmin /n（n为组数，d为组距，R为全距） （根据上述公式，可以得出如下的组数参考标准。 分组组数参考表 （一）过程能力 产品工序是指一个（或一组 工人在一个工作场地上 如一台机床或一个装配工位等 对一个 或若干个 工作对象连续完成的各项操作的总和，它是构成生产过程的基本单位，也是形成产品质量的基本单元。 过程能力也称为工序能力，是指工序处于控制状态下的实际加工能力，即在影响过程质量的所有因素都充分规范化和标准化后，工序处于稳定状态下所表现出来的保证过程质量的能力。 　　工序处于控制状态下，过程质量的变异通常是由正常波动引起的，质量特性一般呈正态分布，质量特性值的分布与质量标准（用公差表示）之间的关系，如下图所示： 　　由于标准差能反映过程能力的强弱，所以实践中人们常用作为基础来表征过程能力。为了经济性地实现过程质量控制，在实践中通常使用　来描述过程能力，这是由于当生产过程处于受控状态时，在距平均值范围内的产品占整个产品的99.73％，废品率仅为0.27％。显然，以 即6 为标准来衡量过程能力是具有足够的精确度和良好的经济性的。因此，过程能力为6 。 质量标准、过程能力和过程能力指数之间的关系，如图7.2所示。 2 单侧公差情况下的过程能力指数计算 计量值情况下的过程能力指数计算 当设计标准规格要求为单侧公差的情况，即只给出规格上限或下限，如图10.4.5所示。 （四）过程能力的分析与提高途径 1.过程能力分析 对于属于特级能力的过程，允许有较大的波动，这时可考虑降低成本措施，适当放宽控制和检验； 对于属于１级能力的过程，允许有一定程度的波动，如果不是重要的工件，可适当放宽控制和检验； 对于二级能力的过程，需严格控制，检验不可放宽，否则易产生较多的不合格品； 对于属于三级能力的过程，应采取措施提高过程能力，如已出现一些不合格品，则需严格检验，必要时进行全检； 对于属于四级能力的过程，必须追查原因，采取果断措施，并对产品进行全检。通过对过程能力进行分析，可以对过程进行诊断，对设计合理性进行验证并为技术经济分析提供可靠的资料和依据。 2.提高过程能力指数的措施 调整工序加工的分布中心，减少偏移量； 提高过程能力，减少工序加工的标准偏差； 调整质量标准。在保证产品质量前提下，适当放宽公差以降低生产成本。 直方图超出标准范围内的情况 产品质量特性值的分布中心向左 或向右〉偏离标准中心，致使直方图分布范围B的下界限 上界限 超出标准范围T的下界限 或上界限 ，因而在下界限 或上界限 出现不合格品，此时，应设法提高 或降低 产品质量特性值的平均值，使直方图的分布中心向右 或向左 移动，从而使直方图的分布范围完全落在标准范围之内。 T B S SL L Su 直方图超出标准范围内的情况 直方图的分布范围B超出标准范围T，此时，在标准上界限和下界限都出现不合格品。这种情况通常是由于产品质量特性值的标准差太