14塑料模设计习题集概述.doc

第三章注射模设计（二） 一、填空题 1. 模具的总体结构和零件形状应尽量简单，以便于 制造和 维修 。 2.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、最大开模行程、顶出行程和顶出力。 3.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。 4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 5.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。 6.注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型。 7.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。 9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。 10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和