塑料窗限位块塑料模具设计—-毕业论文设计.docVIP

目 录 1产品说明及分析 3 1.1产品说明 3 1.2任务要求 3 1.3工艺方案的拟定 3 1.3.1 产品分析 4 1.3.2 选材 4 1.3.3 成型特点 4 2根据初步设计方案选择注射机 4 2.1成型前的准备 4 2.1.1根据塑件的形状估算其体积和质量 5 2.1.2根据塑件的计算量或者体积选定注射机设备型号 5 2.2注射机有关参数的校核和最终选择 5 2.2.1模具闭合高度的校核 6 2.2.2注射机有关参数 6 2.2.3注塑机的参数校核 6 2.3.设计方案的选定 7 2.3.1点浇口 7 2.3.2侧浇口 7 3. 模具结构的设计模具结构的设计 8 3.1确定形腔的数目 8 3.2模具型腔在模板上的排列方式 8 3.3分型面的确定 8 4.浇注系统的确定 8 4.1主流道的设计 9 4.1.1主流道尺寸 9 4.1.2主流道衬套的形式 9 4.2分流道设计 9 4.2.1分流到布置形式 9 4.2.2分流道的长度 10 4.2.3分流道的形状及尺寸 10 4.2.4分流道表面粗糙度 11 4.2.5主流道设计 11 4.2.6浇口的设计 11 4.2.7主流道冷料穴的设计 12 4．2.8排气槽的设计 13 5成型零件尺寸计算 13 5.1凸模型芯的外形尺寸 13 5.2凸模型芯的外形尺寸 14 5.3成型中心距 14 5.4平面尺寸的确定 15 5.4.1型腔到型芯边的距离 15 5.4.2型腔之间的距离 15 6高度尺寸的确定 15 6.1前模部分 15 6.2后模部分 16 7模架的选择和注射机的校核 17 7.1主要技术参数 17 7.2模具厚度H与注塑机的高度校核 17 7.3注射机开模行程 17 8 温度调节系统的设计 18 8.1 冷却水的体积流量 18 8.2 冷却管道直径 18 8.3 冷却水在管道内的流速 18 8.4 冷却水道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 19 8.5 冷却水道的总传热面积 19 8.6 模具上应开的冷却水孔数 19 9．模具工作过程 19 结 束 语 20 谢 辞 21 参 考 文 献 22 1产品说明及分析 1.1产品说明 题目：塑料窗限位块 条件：产量：50万件 材料：HPVC(硬聚氯乙烯) 设备：注塑机自选 产品图如图1-1所示： 图1-1产品图 1.2任务要求 （1） 制定塑件成型工艺 （2） 完成塑件的模具设计图纸一张，零件图纸若干 （3） 选定模具材料及热处理的技术要求，并制定主要工作零件的热处理及加工制造工艺路线 （4） 编写说明书，其达到如下要求 A 了解塑料物理性能、流动性能及成型过程中的物理化学变化 B了解塑料成型基本原理和工艺特点、正确分析成型的工艺对模具的要求 C掌握各种成型设备对模具的要求 D掌握成型模具的结构及设计计算方法 1.3工艺方案的拟定 1.3.1 产品分析 该产品是塑钢窗一零部件 产品平面图和立体图可见（1—1）和（1—2）从产品来源来看，本品在常温中使用，精度要求不高，一般只要满足要求，尽可能取较低的精度，所以从经济利益上看来尽可能采用一模多腔。 1.3.2 选材 硬聚氯乙烯（HPVC） 密度为1.49g/cm3 聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，就可以制成多种硬质、软质和透明制品，纯聚氯乙烯的密度为1.49/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15—2.00g/cm3范围内，硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料，其化学稳定性也较好。但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色，其应用范围较窄，一般在-15—55℃之间。 1.3.3 成型特点 聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。所以必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间，不能用一般的注射成型机成型聚氯乙烯，因为聚氯乙烯耐热性不导热性不好，用一般的注射机需将料筒内的物温度加热到166—193℃，会引起分解，应采用带预热装置的螺杆式注射机，模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置。 2根据初步设计方案选择注射机 2.1成型前的准备 吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥， 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具形腔成型，其过程可以分为充模、压模、保压、倒流和冷却4个阶段。 制品HPVC的注塑成型参数 注射机：螺杆式 螺杆转速（r/min） 料