工程中易发生的问题(热控专业)技术报告.doc

热工专业在工程中易出现的问题和防范措施 一、我公司安装、调试及投产后存在的问题 1.消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 由于#1、#2给煤机电缆走向不合理且热一次风关断门漏风严重，导致#1、#2炉A-E给煤机控制和电源电缆全部烧毁。本工程需对接近高温热源的电缆桥架走向做二次优化，并将这部分电缆选择耐高温电缆。 高加液位开关由于选型问题导致开关大部分被烧毁，给机组安全运行造成重大隐患。本工程考虑将高加液位开关改型为耐高温产品或用三点模拟量测量代替开关量测量。 #1、#2机组大机、小机TSI振动保护为单点保护，极易发生保护误动现象，经过调研对振动保护进行了改造。杜绝单点保护，提高机组稳定性。 等离子控制柜设在锅炉房12.6米，现场环境恶劣，控制柜内电子元件及控制板因温度高、灰尘大经常烧毁。本工程将合理规划等离子控制柜和吹灰动力柜摆放位置，并在招标时对控制柜的IP等级做出更高的要求。 锅炉油枪控制箱密封差，进灰严重。就地元件到控制柜间的中间端子箱离二次风箱太近，导致电缆大部分被烧毁。本工程将加以改进，将连接电缆改为耐高温电缆。 锅炉无一次风速测量装置，风压、烟风流量测点未设置防堵吹扫装置。本工程将设置风压、风量、烟风流量测量装置的防堵吹扫装置。 脱硫CEMS小室设置在烟道正下方，由于烟道漏水严重导致小室下部积水严重，影响CEMS检查维护。本工程将优化CEMS小室的位置。 部分辅机保护设计为单点，目前大部分已优化改为报警，或重新设计增加测点改为三取二。 两个电建单位电缆防火封堵均存在问题，尤其山西电建问题较严重，由于遗留问题多，我公司已多次整改。 供热快关阀放大器24V电源由DEH供给，当快关阀动作时放大器工作24V电源压降太大。（在就地加装了单独的大功率24V电源模块）。 电缆敷设过程中部分未进行绑扎，部分槽盒内电缆太多，导致桥架弯头处电缆露出桥架。 主机及小机TSI系统振动、转速、偏心、键相探头连接导线中间有接头，易松动。曾导致我公司#1机组5瓦振动大跳闸一次，偏心、振动测点漂移多次。（本工程拟将其进行改造成不带中间接头的）。 #2简冷塔扇段温度测点套管折断现象，经过本次A修进行改进；改变套管几何尺寸，重新选定安装位置，现已消除。 #2机组主油箱油位在DCS上无连续显示参数，达不到安评要求，本次A修按规定加装了显示。 A、B小机油箱油位变送器改造，达到安评要求。 A、B小机就地端子箱改造，由于原设计端子箱过小，一些重要保护和温度信号混接在一个端子箱内，检修消缺存跳机隐患；增加二个端子箱，将重要的保护信号与温度信号分开.。 A、B小机轴振传感器安装座设计不合理，不利于检修消缺，本次检修进行重新测量绘图加工后，进行安装，消除了此隐患。 机组DCS电源柜供操作员的2路冗余电源切换器不能切换的隐患。本工程将在DCS招标时对此隐患做出要求。 真空取压点未安装网笼探头，真空测点变送器及保护开关安装在同一取压点上，真空测量的可靠性差；“真空取压点1”接至前箱真空跳机保护开关；“真空取压点3”接至汽机左侧真空三取二联泵、变送器、真空表，取压采用母管制；“真空取压点2”增加真空表，用于测点对比；凝汽器内部真空取压点采用网笼探头。本工程将加强对隐蔽工程的验收。 锅炉现有烟温测点较少，不利于运行调整燃烧的火焰中心；新安装排烟温度测点4套，方便了运行人员优化燃烧调整。 #2炉汽包壁温元件与补偿导线型号不对应，影响温度参数显示的准确性，本次A修进行了改造。 炉原CEMS防护箱腐蚀严重，已不能达到防护效果，进行了改造。 #1、#2除灰脱硫系统的操作员站、工程师站电源原采用单路供电，对电源进行改进，供电改造为保安段/UPS段双路电源供电，现已正常。 各重要辅机油站就地压力表、压力开关加一次门。 各压力容器及重要辅机油站就地双金属温度计加装套管。 机侧、炉侧大量桥架未敷设上盖；电子间及就地设备大部分电缆头无标牌。 电子间下部夹层电缆敷设凌乱，桥架没有任何与上部盘柜相对应的标志。 炉A、B、C、D、E磨热风关断门，不严漏热风，气管烧裂漏气，位置开关烧毁，电缆烧损。进行电缆桥架移位改造，重新敷设电缆。 炉氧量计锆头安装时未加防磨套管，6只锆头因安装工艺不达标，现因磨损严重已全部报废。选型问题。 #1、#2脱硫皮托管使用周期短，使用寿命只有三四个月，腐蚀严重。 开冷水泵房地坑、凝结水泵地坑、循环水地坑等各处地坑液位计选型不合适，显示长期不准。选型问题，由于地坑液位测量采用普通雷达方式，测点处易结露。本工程将选用防结露产品。 辅网系统磁翻板液位计远传模拟量、开关量信号不准，设备为三无产品。选型问题。 机组投运后DEH系统MOOG阀故障率高，返厂维修、校验报废较多。反映出我公司调试期EH油循环工作存在较大问题。本工程将加强施工管理。 磨煤机控制220VAC电源接地跳