技术交底(钢筋.docVIP

工程名称 独山大学城东校区二期工程4#、5#、6#、11#宿舍楼 交底部位 基础、主体 工程编号 日期 交底内容： 框架结构钢筋绑扎 　　本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程。 1．材料要求 （1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （3）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 （4）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于梁柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。 （5）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。 2．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。 3．作业条件 1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 （6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （8）按要求搭好脚手架。 （9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 4．操作工艺 4.1.1主体钢筋顺序： 电渣压力焊接竖向主筋→横向钢筋绑扎（箍筋）→柱、剪力墙竖向钢筋绑扎→墙体平筋绑扎→梁的主筋帮扎→梁的箍筋绑扎→板筋底筋帮扎→板筋面筋帮扎 4.1.2柱子钢筋绑扎顺序： 绑扎柱立筋→立筋与筏板上层钢筋焊接固定→绑扎三排水平钢筋（箍筋）→继续绑扎水平钢筋筋（箍筋）→绑扎拉结筋 4.1.3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏及时修补。钢筋采用塔吊运输，人工绑扎。为保证设计所需要的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，底层钢筋需设置垫块，垫块均按梅花状布置，间距为1000mm×1000mm。 4.1.4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋，并且打135度弯钩。 4.1.5在施工过程中必须具备可靠的安全防护措施。 4.1.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距，并且保证外观要求。 注意事项:电渣压力焊接过程中，要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。?钢筋现场堆放保管：对进场钢筋应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染等。 4.2梁钢筋绑扎 4.2.1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫钢筋或垫块，保证其间距≥25mm，以保持其设计间距。 4.2.2箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上并且满扎。 4.2.3悬挑结构严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。 4.2.4梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 注意事项：在梁板钢筋绑扎时，各种连接必须符合施工规范并且接头位置正确。 双向板满扎，单项板四周两行满扎，中间间隔绑扎。 4.3?板钢筋绑扎：????4.3.1??工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋 ????4.3.2?清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。????4.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。????4.3.4??在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。????4.3.5??绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎 4.4顶板马凳筋： 顶板马凳筋，采用传统的马凳如下图，间距1m×1m。 4.5钢筋的连接 水平钢筋直径16mm～25mm采用单面搭接焊，12mm以下采用绑扎搭接接头；竖向钢筋直径12mm～25mm采用电渣压力焊接接头，直径12mm以下采用绑扎搭接接头。 5．质量标准 5.1保证项目： 5.1.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头