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现场钻芯检测混凝土强度浅析 关键词：钻芯检测,混凝土强度,浅析 养护等环节控制不好形成的气泡、蜂窝、孔洞、振捣不实均会影响混凝土强度，另外分析钻芯检测过程对结构安全和混凝土强度评定的影响也不容忽视。 1 钻芯法的工作原理以及特征 2 现场钻芯检测混凝土强度的影响因素 2.1检测人员的影响 钻芯检测是技术性较强的工作，检测人员的资格、理论知识掌握程度、操作的熟练程度、经验及钻芯机、锯切机等主要设备的技术性能直接影响到芯样的质量，影响到芯样试件抗压强度样本的标准差。 2.2钻取部位的影响 钻取部位不当，轻则消弱构件承载力，重则损伤主筋或钻断主筋，对结构安全造成影响。钻取过程中，既要能代表实际质量，又要减少对结构的损伤。 2.3钻芯机安装、芯样钻取的影响 在钻芯过程中，如果钻芯机固定不好，钻芯机容易发生晃动和位移，既影响设备的使用寿命，且容易发生卡钻、断芯现象；固定螺栓脱落，会对人身安全形成威胁。如果电源接反主轴与连接头变成退扣旋转，容易把钻头甩掉造成事故。 在钻取芯样时钻筒的运转使混凝土产生的强烈磨擦抖动，会对芯样内部组织产生扰动，采用较高的进钻速度会加大芯样的损伤，造成混凝土检测强度与实际强度偏差较大，影响对结构作出真实评价。 2.4芯样的加工及表观质量的影响 我国地域辽阔，混凝土品种较多，各检测单位芯样芯样试件加工水平不同，混凝土芯样加工后的平整度、垂直度、端面处理情况等均会对芯样强度构成影响。 目前一些检测机构采用的芯样切割机仍然是人工操作单面锯切机，每次切一个，而且只能切完一面再切另一面，费时费力，且芯样高度不好控制。如固定不牢极易造成芯样切割面倾斜、错层等。端面不平，会降低强度，向上凸起比向下凹引起的应力集中更大，影响更大，即使一点的凸起错层也会引起压力试验机指针的强烈晃动，测出的强度会或高或低。端面与轴线之间垂直度偏差过大，降低强度；芯样强度随高径比的增加而减少。所以切出的芯样不符合要求只能重新去钻，否则就会对芯样强度造成影响。 2.5干湿程度对强度的影响　 芯样试件的含水量对强度有一定影响，芯样试件在钻取、切割过程中造成表面含水量增加，含水量愈多则强度愈低。一般来说，强度等级高的混凝土强度降低较少，强度等级低的混凝土强度降低较多，因此正确合理选择养护条件至关重要。 2.6芯样抗压试验的影响 压力试验机量程的选择、数据的读取、加荷速度过快或过慢都会影响芯样强度，同时如芯样端面存有油污、水迹也会造成芯样端面失去套箍作用，使芯样强度偏小。 3 现场钻芯检测混凝土强度过程控制及对策 3.1 加强检测人员的管理。 从事检测的人员应取得相应项目的管理手册并经授权，应严格遵守操作规程，遵守有关安全和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。 我站结合实际制定了现场检测管理制度、安全生产责任制度以规范检测人员的行为，并保障检测人员的人身安全，采取了抽检分离的做法，芯样抗压采用检测软件自动采录数据，检测数据可追溯、可控；通过聘请专家授课、内部培训等方式进行专业培训，组织检测人员进行内部或与其他检测单位之间开展比对试验，从中发现操作过程中的误区和不规范现象，提高检测人员的操作水平，把各种人为因素差别造成的数据偏离降低至最小。 3.2设备先进并符合要求 主要设备应有产品合格证，压力机、游标卡尺、钢板尺等经检定合格并在检定周期内，钻头经校准符合尺寸要求。钻芯机应有冷却水系统宜采用人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；钻芯机、切割机、磨平机应具有冷却水系统，补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直；钢筋探测仪最大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差不宜大于±5mm；压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081-2002中对压力试验机的要求。 应定期对仪器设备进行维护和保养、通电、去尘、去湿、加油及功能性检查。 3.3芯样钻取部位的选取 进入施工现场，首先仔细审读设计图纸，确定合理钻芯位置。首先应满足芯样对钻取部位的要求，《钻芯法检测混凝土强度技术规程》中规定，钻芯取样宜在结构或构件的下列部位钻取：结构或构件受力较小的部位；混凝土强度具有代表性的部位；便于钻芯机安放和操作的部位；避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。 实践经验：（1）基础或桩基承台，一般宜选择上表面或侧面，当为侧面时应将侧面土方挖开，具有一定的操作空间。 （2）混凝土墙，一般宜选择钢筋较少的中间1/3处，柱宜选在柱中，且避开柱中主筋及尽量避开箍筋，当不能满足直径100mm圆柱体芯样时，可采用小直径。 （3）对于一般的框架梁，宜选在梁跨距的1/3处；阳台挑梁可选在挑梁的拖梁上钻取；当简支梁与圈粱相连时，需检测简支粱的混凝土强度，则应选在圈梁上钻取；带形基础