分离器外文翻译详解.doc

Chemical Engineering and Processing 40 2001 245–254. 新的旋风式分离器的计算方法与纷飞挡板和底部清洁的天然气 - 第二部分：实验验证 Tomasz Chmielniak a,*, Andrzej Bryczkowskia,b 煤化工Zamkowa1，41-803 Zabrze，波兰研究所化学和工艺设备，波兰西里西亚技术Uni6ersity，M. Strzody7，44-100格利维采1999年11月23日收到，在2000年6月6日修订后的形式;2000年6月6日采纳 摘 要 派生模型预测研究所收集的效率和压力下降，煤化工（IChPW）与一个旋转挡板的旋风式分离器的设计测试和实验验证的结果。试点工作包含测试气体流速和分离效率和压降转子转速的影响。密封流除尘效率的影响进行了测试。一个旋转挡板分隔的特点是高效率和低的压降。挡板高度的扩展可以得到较高的除尘效率和更低的压降。计算方法与实验结果显示了良好的实验预期。 ?2001 Elsevier Science B.V.版权所有。 关键词 粉尘分离；气旋；旋流挡板；收集效率；压降 1 介绍 由于旋转分离元素的粉尘分离器的优势，致使过去几年对这类设备[1-5]建设的深入研究和理论描述。它还涉及建设一个在化工、煤炭加工（IChPW）[6]。在这个问题上[6]前文推导的理论模型来预测一个旋转挡板分离器的收集效率和压力下降。在本文章中，发达国家的计算方法的实验和实证检验的结果报告。 2 旋风式分离器的计算方法的理论与旋流挡板 2.1 收集效率 级效率的模型来预测的基础上的Laith和利希特气旋的计算方法[7]。主要假设的方法是，切向速度分布是由叠加速度场产生的切向进气口和旋转分离挡板的预期获得。获得关系式如下： 其中： 对除尘效率的影响和挡板的转速有关，包括在参数USZ和m认为速度场的叠加： 2.2 压降 建议的方法，假定总压降由五个部分压力，由于气体分离器入口，挡板壁的摩擦扩大，通过挡板的流量差距气体流量分隔，旋转运动，并通过出水管[6]下降。 总压降的关系 其中： 此外，下面假设： 当地的气体膨胀分离器的摩擦系数， 摩擦系数 根据巴特[10] 当地的漩涡挡板的摩擦系数， 出口管道的粗糙度，和当地的圆截面段肘摩擦系数为， 3 实验 旋风式分离器的直径实验数据为0.168米，图1显示了它的主要尺寸。在分离器的旋流挡板和出水管之间的气动密封应用（图1和图2）。 图1。（A）旋风式分离器与一个旋转的挡板和底部清洁的天然气，（B）纷飞的挡板，（C）之间的差距，在飞旋的挡板和出水管的主要尺寸。 1 离心式风机（6a） 2 空气流控制阀 （6b）出水管 3 节流孔6c） 4 灰尘进料器 （7） 5 粉尘计量阀（8）流量计 6 旋风式除尘器 （9）粉尘浓度测量 压力测量点 气体流量图2。计划的立场，为调查的旋风式除尘器，旋流挡板和底部清洁的天然气。 IChPW，这是原理图。2m3h-1五个转速分离挡板：0，1000，2000，3000和4000Stairmand旋风，类似的调查分隔设计（131—168m3h-1Zenz的方程[11]）。 作为一个标准的上限确定挡板的转速的压降值假设。在旋流挡板大于4000转/分钟的速度压降显著增加，分隔调查相比气旋更具吸引力。测试转速n 1000转/分钟气流速率为135和180m3h-1时，流量对除尘效率的影响，密封的流量范围在0到4.2m3h-1之间。 在实验中使用两个特别准备的粉尘（白云石1，白云石2）细的粒度和粒度分布稳定的特点。表1显示了用马尔文激光粒度仪测得的测试材料的粒度分布。 表1 白云石粉尘的粒度分布 图3显示白云石粉尘之间的比较和精细和超细粉尘描述[12]。 白云石粉尘的粒度分布曲线位于曲线之间的精细和超细灰尘，接近第二个。高效率旋风整体除尘效率，由数值 53和 84.2％分别为精细和超细粉尘[12]。 起初的实验进行了两个白云石粉尘（见表1）。后面的测试，因为大部份的细颗粒难以分开只有继续与灰尘白云石1。密封流分离效率的影响使用灰尘白云石2进行了测试。 进行了固态负载范围从1.7到5.6gm-3的收集效率的测量。 收集效率和压降随气体中的粉尘浓度上升。，由不同的作者报告实验获得从1g m-3[8,13,14]到 10 g m-3[13,15,16]之间的限值下,粉尘浓度影响对除尘效率和压降是各不相同且微不足道的。预测灰尘负荷对旋风分离器分离效率影响的计算方法，可以用临界负荷 [17–19]或者由于聚集用[20,21]。 在旋风分离器的分离效率测量与旋流挡板（白云石灰尘1的入口速度在实验假设范围内）计算极限值（简化M