典型的套类零件加工工艺详解.ppt

机械加工工艺：典型零件加工 第二章 典型零件的加工 二、套筒类零件的加工 典型零件加工：套筒件加工 ①主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面。 ②壁较薄，易变形；长度一般大于直径。 二、套筒类零件的加工 （一）工艺分析 套类零件在各类机器中应用很广，如滑动轴承、钻套、导向套、汽缸、油缸等。 1．功用及结构特点 ⑴功用 支撑 (如滑动轴承)，导向作用(如钻套、油缸) ⑵结构特点 因其功用不同,在结构上有很大差异。但其共同特点是： 典型零件加工：套筒件加工 2．材料与毛坯 ⑴材料 取决于零件的工作条件，常用钢、铸铁、青铜或黄铜； ⑵毛坯 （与材料、结构、尺寸有关，）常用棒料、锻件、铸件。 当孔径d＜20mm，一般用棒料、无缝管； 较长较大的套，常用无缝管、带孔的铸锻件； 某些油缸常用35焊接缸头、耳轴、法兰盘等；不需焊时用45钢。 典型零件加工：套筒件加工 二、套筒类零件的加工 （一）工艺分析 1．功用及结构特点 　　精度与表面粗糙度要求均较高。一般为IT7；精密的IT6； 　表面粗糙度一般为1.6～0.1μm，油缸0.4～0.2μm。 　　一般尺寸精度为IT6～IT7；表面粗糙度Ra为 6.3～0.8μm。 一般要求较高，常为0.01～0.05mm。 （主要表面是内孔和外圆） 3．主要技术要求： 4）端面与轴线的垂直度 1）内孔 2）外圆 3）内外圆的同轴度 典型零件加工：套筒件加工 2．材料与毛坯 二、套筒类零件的加工 （一）工艺分析 1．功用及结构特点 套筒件表面相互位置精度要求较高，∴应尽可能在一次装夹中完成各表面加工；或内孔、外圆互为基准，反复加工。具体有如下办法。 （二）工艺要点 1．表面加工方案选择 主要表面为内孔和外圆。 外圆： 可根据精度要求选择车削和磨削。 内孔： 2．定位与装夹方法 典型零件加工：套筒件加工 　　保证相互位置精度（内外圆的同轴度、端面对轴线的垂直度）和防止变形要求，是套筒件加工的主要工艺问题。 对于精度要求较高的孔，往往需采用几种方法顺次 加工（例如在磨削后——进行珩磨或研磨）或（钻——粗车——半精车——粗磨——精磨）； 若精度要求不高、但表面粗糙度要求较细时，可：半精车——精车——滚压。 二、套筒类零件的加工 （一）工艺分析 典型零件加工：套筒件加工 （1）(卡盘)一次装夹完成各主要表面(内外圆及端面)全部加工 1）三爪自定心卡盘安装工件 它对中性好，自动定心精度可达到0.05~0.15㎜。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件。 三爪自定心卡盘的结构如图a所示，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。 2．定位与装夹方法 典型零件加工：套筒件加工 （1）(卡盘)一次装夹完成各主要表面(内外圆及端面)全部加工 1）三爪自定心卡盘安装工件 三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用来装夹直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。 2．定位与装夹方法 典型零件加工：套筒件加工 当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。 2）用四爪卡盘安装工件 由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图b为用百分表找正外圆的示意图。 四爪卡盘的外形如图a所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等,而且夹紧力大。 2．定位与装夹方法 （1）一次装夹完成各主要表面全部加工 1）三爪自定心卡盘安装工件 典型零件加工：套筒件加工 初找正时，卡爪不宜夹得太紧，一般需用顶尖或辅助工具顶牢工件，并在床面上放上木板，谨防工件掉下来 找正方法 找正时，应先找正间隙最小处（工件的最高点），松对面卡爪，紧间隙最小处卡爪。找正这两点后，再找正另两点。 有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正； 所有表面都需加工的，要根据加工余量最小的表面找正。 毛坯找正时用划线盘； 2）用四爪卡盘安装工件 典型零件加工：套筒件加工 找正方法 找正时，应先找正工件的最高点，松对面卡爪，紧高点卡爪。找正这两点后，再找正另两点。 找正已加工表面时用百分表，一般用百分表根据已加工过的基准表面找正。 2）用四爪卡盘安装工件 典型零件加工：套筒件加工 套筒类零件的找正方法 　　找套筒类时，除找正靠近卡爪处的外圆外（移动卡爪校正），还要在离卡爪最远点的另一端找正，若有跳动，可用铜棒敲正，这