电控部分施工方案详解.doc

22.3.10 热控仪表部分施工方案 二、编制依据及执行的规范标准 (1)发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程安装施工招标文件 (2)《工业自动化仪表施工验收规范》 GB50093-2002； (3) 《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》 SDT279-90； (4) 《石油化工仪表施工技术规程》SHJ521-91； (5)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 三、规范措施执行说明 当施工图未作详细说明时，严格按照施工规范和规程即：四个规程、标准进行施工，施工图有要求和说明的，只要不与规范相抵触以施工图为准。 出现下列情况，应及时与施工员、工程师联系: 1)施工图与规范、规程严重不符时。 2)本设计不详细或有遗漏时。 3)修改本措施中部分条款时。 四、施工方法和技术要求 (1) 预制 1) 仪表箱底座预制，材料用50×50×5(mm)角钢制框，用50×50×5(mm)角钢制腿，调直、下料、组对、找正、焊接、打磨、刷漆、摆放整齐。 2) 测量引线及引线采用φ14×2(mm)的不锈钢管，不锈钢管采用冷煨，严禁热煨。变送器及三阀组固定牢靠，箱内配管布局合理，阀门及三通确保焊接质量，打磨刷漆，终端接头与三阀组配合不应有机械应力。 3) 压力表一次阀、短管、接头的组对、焊接，焊接阀门时将阀门打开，焊工必须持证上岗，确保焊接质量，整体完工后，打磨、刷漆，摆放好。 4) 槽盒组对时，一定要注意使用平滑的半圆头螺栓，螺母应在槽盒外侧，固定牢靠，其三通，弯头，大小头的制作应平整，内部应光滑，无毛刺，加工尺寸准确，割口处应刷与槽盒相同颜色的防锈漆及面漆。 (2) 安装 1) 仪表箱安装应符合下列规定： a应垂直、平正、牢固； b垂直度允许偏差为±3mm； c水平方向的倾斜度允许偏差为±3mm； d仪表箱安装应按图纸平面图布置就位，避开工艺设备、阀组等； 2) 仪表设备的安装应符合下列规定： a光线充足，操作、维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方； b无仪表箱的就地表、表中心距离地面的高度为1.2米，应安装在便于操作和便于观察的位置； c仪表安装前，应调校合格，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质； d仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正； e直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下；仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致；仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀； f直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验； g仪表及电气设备上的接线盒引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内。当不可避免时，应采取密封措施； h仪表和电气设备标志牌上的文字及编号等，应书写正确、清楚； i接线前应校线并标号，剥绝缘层时不应损伤线芯； j电缆(线)与端子的连接处应固定牢靠，并留有适当的余度； k接线应正确，排列应整齐、美观； l仪表及电气设备易受振动影响时，端子上应加弹簧垫圈； m孔板安装前应进行外观检查，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其尺寸； n锐孔板的锐边侧应迎着被测介质的流向，1/4圆孔板与其相反； o垫片的内径不应小于工艺管道的内径； p差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确； q浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位； r双法兰式差压变送器毛细管的敷设，应采用角钢保护的措施，其弯曲半径不应小于50mm； s调节阀阀体的箭头指向应与介质流动的方向一致； t执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。 3)供电系统安装 a安装前应检查设备的外观和技术性能并符合有关规定； b接线用的紧固件、接线端子应完好无损，无污物和锈蚀； c防爆设备的密封垫、填料函应完整、密封； d设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量应符合说明书规定要求； e设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸、通风良好的地方； f设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺，书写正确清楚； g供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置，并应检查熔断器的容量。 4) 供气系统 a供气管采用镀锌管螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带。要求丝扣不能滑扣，扣长为6-7扣，密封带不少于2圈，管子端口无油、污物； b供气系统的安全阀的动作压力按规定值设定； c供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水