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第十四章 铸造铜合金 铸造铜合金分类： 青铜：锡青铜、铝青铜、铅青铜、铍青铜 黄铜：锰黄铜、铝黄铜、硅黄铜、铅黄铜 铸造铜合金牌号： 28个牌号，见表14-1，表14-2，表14-3 第一节 铸造锡青铜 一、Cu-Sn二元合金的成分、组织 1、几个基本相 α：Sn溶于纯铜的置换型固溶体 β：以电子化合物Cu5Sn为基的固溶体 γ：以CuSn为基的固溶体 δ：以电子化合物Cu31Sn8为基的固溶体 2、组织（以锡20%为例） （1）图14-1 液相：析出α相 799℃：包晶反应α＋L= β 586℃：共析反应β=α＋γ 520℃：共析反应γ=α＋δ 350℃：共析反应δ=α＋ε （2）图14-2 由于铸造条件下，不发生δ=α＋ε转变，按相图14-2结晶，所以，锡青铜的典型铸态组织： 树枝晶α＋共析体（α＋δ） （3）图14-3 枝晶轴富Cu，白色 枝晶边缘富Sn，发暗 二、 Cu-Sn二元合金的性能及工艺特点 1、性能 图14-4 含Sn7-10%具有最佳的综合力学性能 2、工艺特点 （1）凝固速度较慢时，容易形成缩松，铸件渗漏。 均匀化退火，α枝晶消除，可防渗漏。 （2）容易产生热裂。 （3）容易产生反偏析（冒锡汗） 防止反偏析的措施： 1）放置冷铁，提高冷却速度，出现层状凝固。 2）调整化学成分，如加入Zn，缩小结晶温度范围。 3）采取有效的精炼措施，减少合金中的含气量。 （4）铸件内应力小，冷裂倾向小。 三、ZCuSn10P1锡青铜 1、名称：10-1锡青铜 2、成分：Sn9-11%，P0.6-1.2%，其余Cu 3、P的作用 1）生成Cu3P，耐磨。 2）脱氧 3）提高流动性 4、铸态组织：α＋三元共析体（α＋δ＋ Cu3P） 5、应用：重载荷、高转速、较高温度下受强烈摩擦的零件，如齿轮。 6、铸造工艺：干型、低温浇注、快速冷却。 四、ZCuSn10Zn2锡青铜 1、名称：10-2锡青铜 2、成分：Sn9-11%，Zn1.5-3.5%，其余Cu 3、Zn的作用 1）缩小合金结晶温度范围，提高充型、补缩能力，减轻缩松倾向，提高气密性。 2）Zn溶入α固溶体，强化合金。 3）Zn有除气作用 4）2%Zn相当于1%Sn，Zn当量=0.5，代替Sn降低成本。 4、铸态组织：α＋二元共析体（α＋δ） 5、应用：在蒸汽或流速不大的海水中工作的承受中等载荷的船用衬套、阀门、转速不高的偶轮。 五、ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜 1、名称：5-5-5锡青铜 2、成分：Sn4-6%，Pb4-6%，Zn4-6%，其余Cu 3、Pb的作用 1）有良好的自润滑作用，降低摩擦系数，提高耐磨性。 2）Pb填补了α枝晶空隙，有助于消除缩松，提高耐水压性。 3）Pb破坏了合金基体的连续性，改善了切屑加工性。 4、铸态组织：α＋二元共析体（α＋δ）＋ Pb 5、应用：承受中等载荷和转速的轴承、轴套等。 六、锡青铜中的杂质 1、铝：Al2O3 2、硅：SiO2 3、镁：MgO 4、磷 第二节 铸造铝青铜 一、Cu-Al二元合金的成分、组织 1、几个基本相，图14-7 α：Al溶于纯铜的固溶体，面心立方。 β：以电子化合物Cu3Al为基的固溶体，体心立方。 565℃时， β=α+γ2 γ2：以Cu32Al19为基的固溶体，复杂立方。 2、组织 在平衡条件下，α相中铝的溶解度达9.4% 在铸造条件下，α相中铝的溶解度达7.5% 二、缓冷脆性 1、定义 在565℃时，共析反应β=α+γ2的γ2相呈网状在α晶相上析出，形成隔离晶体联接的脆性硬壳，使合金发脆。这就是缓冷脆性，也称自动退火脆性。 2、消除缓冷脆性的工艺措施 1）加入Fe、Mn等元素，增加β相的稳定性，不使β相分解。 2）加入Ni以扩大α相区，消除β相。 3）提高冷却速度，在过冷至520℃时β—β1， 在325 ℃时，β1--β′ 合金含有适量的β′相时，具有较高的综合力学性能。 三、 Cu-Al二元合金的性能 1、力学性能，图14-8 2、耐磨性能 α相上均匀分布了β′相，耐磨性能好，适用于湿摩擦工况。 3、良好的抗蚀性能 4、铸造性能好 四、ZCuAl10Fe3铝青铜 1、名称：10-3铝青铜 2、成分：Al8.5-11%，Fe2-4%，其余Cu 3、Fe的作用 1）生成异质核心，细化α相 2）阻止三相共析转变β--α+γ2+k 3）扩大α区，减少β相及其α+γ2共析体，消除缓冷脆性。 4、铸态组织：α＋少量共析体（α+γ2）＋ 富铁相 5、应用：中等载荷，低转速的耐磨件。耐水压，用于高压阀门。 6、热处理：淬火+回火，合金的常化处理 五、 ZCuAl9Mn2铝青铜 1、名称：9-2铝青铜 2、成分：Al8-1