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变形的三个阶段： (3) 金属在终锻模膛内的变形过程 ?形成飞边，充满模膛——飞边槽完成强迫充填 变形量小，变形力激增 ?锻足阶段——变形量很小，变形力最大 ?镦粗阶段——金属到达飞边槽桥口为止 变形量大，变形力小 四、胎模锻 ——胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的方法。 一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。故胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。 1、胎模锻的特点 (1) 和自由锻相比： ① 操作简便，生产率高； ② 锻件尺寸精度高，形状复杂，敷料少， 加工余量小； (2) 和模锻相比： ① 胎模锻不需昂贵设备，使用自由锻设备即可； ② 工艺、操作灵活，可以局部成形，小设备可锻大锻件； ③ 模具结构简单，制造容易，可降低锻件成本。 缺点： 锻件尺寸精度不如模锻件，工人劳动强度大，胎模易损坏，生产率不够高。 胎模锻适合于中小批量的锻件生产。 2、胎模的种类和结构 (1) 扣模：用来对坯料进行全部或局部扣形，以生产长杆非回转体锻件。锻造过程中坯料不转动。 (2) 套筒模：锻造齿轮、法兰盘等盘类锻件。组合筒模由于有两个半模结构，可锻出形状更复杂的胎模锻件。 图3-23 筒模 a) 整体筒模 b) 镶块筒模 c) 带垫块筒模 1-筒模； 2-右半模； 3-冲头； 4-左半模； 5-锻件 组合筒模 (3) 合模：由上模和下模组成，并具有导向结构，可生产形状复杂、精度较高的非回转体锻件。 合模 常用锻造方法的比较见P117，表2-12。 点击此处观看录像——锻造方法 除锤上模锻外，还有压力机上模锻。 压力机上模锻所用设备： 摩擦压力机，曲柄压力机，平锻机， 模锻水压机 五、其它设备上的模锻 平锻机上模锻 冷镦锻件 第二节 锻造方法 一. 自由锻的特点和应用 ? 自由锻的概念：利用冲击力或静压力使金属在上下两个抵铁之间产生塑性变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。 ? 锻造的概念：利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的工艺方法，是金属零件的重要成型方法之一。 free ? 自由锻的基本目的：经济地获得所需的形状、尺寸和内部质量的锻件。 锻件的类型有大型和中小型锻件。小型锻件以成形为主，大型锻件（尤其是重要件）和特殊钢以改善内部质量为主。钢锭经过锻造，粗晶被打碎，非金属夹杂物及异相质点被分散，内部缺陷被锻合，致密程度高，流线分布合理，综合力学性能大大提高。 方锭 方锭 圆锭 锻造用钢锭及型材 锻造圆钢 铝型材 铜型材 ? 特点： ①设备的通用性好、工具简单； ②自由锻操作技术要求高、生产率低； ③锻件形状简单、加工余量大、精度低； ④可锻小到不足1公斤，大可到几百吨大型件，且大型锻件的组织致密、力学性能好；自由锻主要用于单件、小批量生产，且是生产大型和特大型锻件的唯一方法。 ? 设备： 根据对坯料施加外力的性质不同，分为锻锤和液压机。 锻锤是利用冲击力使金属坯料变形，由于产生冲击力能力有限，只用来锻造中、小型锻件。例如：空气锤、蒸汽—空气自由锻锤。 自由锻造锻件类型 液压机是利用产生的压力使金属坯料变形。其中水压机可产生很大的压力，可锻造重达300吨的锻件。是重型机械厂锻造生产的主要设备。 5万吨水压机 2007年10月1日，我国第一台16000吨级水压机在德阳二重集团完成第一次热负荷试车。它的投产将改变我国超大型锻件依赖进口的局面。 一个重150吨的大型钢锭在水压机16000吨压力的作用下翻转、拔长、变形，10分钟内就完成了工艺规定的变形要求，成功实现热负荷试车。这台水压机由中国二重集团设计、制造，具有完全自主知识产权。 新闻链接 300多吨重的大型锻件——汽轮发电机主轴 二. 自由锻工序——基本工序、辅助工序和精整工序 1. 基本工序 (7种)： 镦粗、拔长、冲孔、 弯曲、扭转、错移 镦粗：是使坯料高度减小、横截面积增大的工序。适于饼块、盘套类锻件的生产。 拔长：是使坯料横截面积减小、长度增大的工序。适于轴类、杆类锻件的生产。 冲孔：是使坯料具有通孔或盲孔的工序。 弯曲：是使坯料轴线产生一定曲率的工序。 点击此处观看录像——锻锤 扭转：是使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线产生一定角度的工序。 错移：是使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序。 补充说明： ? 锻套筒和圆环属于拔长； ? 非直线（非平面）切离和劈开属于切割； ? 冲孔不限圆形。 2. 辅助工序：压钳口，压棱边，压肩等，是在基本工序之前的预变形工序。 3. 精整工序：清除锻件表面凸凹不平，整形等以提高锻件的尺寸及位