半自动CO2混合气体保护焊工艺守则.docVIP

半自动CO2混合气体保护焊 工 艺 守 则 文件编号：DF-C/03-04-64 文件发放号： 编制： 审核： 批准： 自贡东方气体设备有限公司 半自动CO2混合气体保护焊 1 主题内容与适用范围 1.1本守则规定了我公司半自动CO2混合气体保护焊的基本工艺要求和相关的焊接管理。 1.2本守则适用于我公司锅炉压力容器中常用的低碳钢、低合金钢的半自动CO2气体保护焊。 2 焊接材料 2.1用于受压元件的焊接材料，必须具有制造厂的质量证明书，质量证明书必须是原件或复印件 此时应盖有销售商家的鲜公章印 ，不能用手抄本。当产品制造标准要求复验时，应按相关标准复验。 2.3焊接材料的管理应符合DF-C/03-04-6《焊接材料管理制度》的要求。 2.4焊丝使用前必须清理，去除表面油污、锈蚀和水分，且无局部弯曲、严重刻痕。 2.4焊接使用的CO2纯度需在15%以上，Ar纯度需在85%以上，当气瓶中的气体压力低于0.1Mpa时，气瓶中的气体不能继续使用，需进行更换。 3 焊接设备 3.1焊机及辅助设备的仪表、调节装置等需完好无损，如有失灵不得进行焊接。 3.2焊接设备应指定使用责任人员，严格执行设备维护保养制度。 4 焊工 4.1焊接受压元件与受压元件、受压元件与非受压元件相联焊缝的焊工，应经《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并按相应合格项目操作。 4.2焊接操作时，焊工应严格按照图样、工艺文件及有关制度执行。 4.3焊接前焊工应自检接头坡口形状、尺寸、清洁程度等是否符合工艺要求，不符合要求，超出焊工自身处理范围的应向生技科反映，未处理前不得进行焊接。 5 装配及焊前准备 5.1焊接前应清除油锈等杂质，直至显露出金属光泽。 5.2装配质量应符合工艺和相关技术标准要求。 5.3定位焊缝长度一般30-50mm，焊缝间距100-300mm，并应布置于后焊侧。 5.4装配完毕的焊件应尽快施焊避免吸潮、生锈。如有受潮生锈应烘干，打磨处理，严重者应拆除清理后重新装配。 5.5焊接前应进行检气，检查各管路通畅无漏气，保证混合气体比例符合Ar:CO2为8.5:1.5。 6焊接工艺 6.1半自动CO2气体保护焊多采用送丝引弧法，即启动焊枪上的按钮，电源及电磁气阀接通，提前输送保护气1~2s，焊丝缓慢送进，当与工件接触时电弧引燃，并可保持在稳定燃烧状态。 6.2焊缝开始起头时，一般应先在工件端头4~5mm处引弧，待电弧稳定后迅速回焊至工件始端，然后转为正常焊接，并将引弧处产生的气孔和熔合不良等缺陷重新熔化掉。 6.3熄弧时焊枪在弧坑部位停留，在熔池尚未凝固前，间断短路2~3次使熔滴填满弧坑，然后松开焊枪上的按钮，切断电源，电弧熄灭，送丝停止。保护气体滞后2~3秒关闭。 6. 4焊接结束后，焊工应按DF-C/03-04-37“锅炉压力容器标识及焊工钢印管理规定” 在指定位置打上自己的焊工钢印代号或在焊接记录资料上作好记录。 6.5受压元件的焊缝返修应由有相应合格项目有经验的焊工担任。 7焊缝表面质量： 焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、未熔合、弧坑、气孔、咬边等表面缺陷。 DF-C/03-04-64 4