^之大总结.docVIP

铣平面夹具设计 一、机床夹具课程设计的目的 机床夹具课程设计的目的包括以下几点： 1)通过课程设计，使学生能够综合运用机床夹具设计的理论知识，进行设计实践，树立正确的设计思想。 2)通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高所需的专业技能。 3)通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册和图册以及查阅有关技术资料等，强化学生的基本设计技能。 二、机床夹具课程设计的内容 机床夹具课程设计的主要内容包括如下几方面： 1)分析拟定机床夹具的结构方案。 2)工件加工精度分析、夹紧力计算等。 3)绘制夹具装配总图。 4)绘制夹具零件图。 5)编写设计计算说明书。 三、课程设计的任务 课程设计需要完成以下任务： 1)绘制夹具装配图一张 2)绘制夹具体零件图一张。 3)设计计算说明书一份。 四、铣平面夹具设计具体步骤 1、原始资料 本夹具用于粗铣底平面，该底平面对孔、、的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其它都是未加工表面。为了保证技术要求，关键是确定定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 2、定位基准的选择 由零件图可知：粗铣平面对孔、、的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单且容易操作。 采用V形块定心和平面定位的方式，可以保证平面加工的技术要求。 3、切削力及夹紧分析计算 刀具材料：YG6（硬质合金端铣刀） 与铣削力有关的参数：d=80mm，Z=5，fz=0.2mm，ap=2mm，B=60mm。 由《机床夹具设计手册》表3-5可得铣削主切削力的计算公式： 所以 Fc=490×21.0×0.20.74×80-1.0×600.9×5=732.06(N) 垂直切削力 ： FcN=0.9Fc=658.85(N)（对称铣削） 背向力： Fp=0.55Fc=402.63(N) 分析工件所受切削力、夹紧力的作用情况，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： FJC=KFJ 安全系数K可按下式计算： 式中：K0~K6为各种因素的安全系数，查《机床夹具设计手册》表3-1可得： K=1.2×1.2×1.2×1.2×1.3×1.0×1.0=2.7 所以 FJC=KFc=732.06×2.7=1976.56(N) FJCN=KFcN=658.85×2.7=1778.9(N) FJP=KFp=402.63×2.7=1087.1(N) 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： 式中参数由《机床夹具设计手册》可查得： rz=4.513 mm 选取：L=120mm，FQ=25(N) 螺旋夹紧力：FJ=2915.45 (N) 比较可得： FJ＞FJC 实际夹紧力大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 4、误差分析与计算 该夹具以平面定位V形块定心，V形块定心元件中心线与底平面规定的尺寸公差为35±0.07。为了满足工序的加工精度要求，必须使工序中误差总和小于该工序所规定的工序公差。即∑Δ＜δk 影响工件加工精度的误差包括以下几方面： 1、平面定位V形块定心的定位误差 ：由于工序基准、定位基准和限位基准重合，所以ΔD=0 2、对刀误差：查机械制造装备设计课程设计表3.7可得：ΔT=0.02mm 3、安装误差： 1）定向键的位置使工序基准与工作台导轨平行时，ΔA=0 2）定向键的位置使工序基准与工作台导轨有转角误差时，ΔA=0 4、夹紧误差： 其中接触变形位移值： 由于基准位移方向与工序基准有角度，故 5、夹具误差：由于夹具上定位元件等对加工平面影响不大，故Δz=0 6、加工方法误差：ΔG=(1/3)×0.14=0.04