Fabritek公司案例分析.docVIP

案例分析报告 案例概要： Fabritek是一家零件制造加工企业，生产经营状况良好。1992年1月上旬，接到了一家大型汽车制造商皮尔格瑞姆公司的订单：在大约6个月的时间里，交付17000个单位的发动机关键零件。 具体就是从1月31日开始，Fabritek每周五装运650个单位的零件，直到合同完成。该零件由买来的铸件加工而成，由于要被装进发动机承受高温和摩擦压力，所以需要高精密度。 此项合同意义重大：如果其产品质量和交货表现均令对方满意，那么更大更长期的合同可能接踵而至。该公司将贝克被提任为汽车产品经理。 在管理人员的精心策划和合理安排下，前两周运转情况良好，顺利发货。但是之后原铣床操作员周末发生了一场交通事故，几周之内将无法正常工作。Fabritek管理层在不得已的情况下指派技能熟练的操作员亚瑟.莫雷诺顶替。 由此而发生了一系列问题，莫雷诺的操作速度很快，为了获得原来那般高的工资，在获得领班许可，莫雷诺的产量很大，但并未得到物料操作检查员的即时和全面检查。 这引起的后果就是为铣削准备工件的物料操作检查员忙不过来，大量的半成品在钻孔和研磨工序前开始堆积，订单无法按时完成，同时产品的质量下降，较大比例的产品被拒收。 问题讨论： 1、这里我们看到了哪种工艺流程？ 铸件的加工工艺流程： 拆包装（肉眼检查购买的铸件） 粗铣轴承表面 精铣轴承表面 铣削外形