8 水泥土桩墙护工程施工工艺标准.docVIP

8 水泥土桩墙支护工程施工工艺标准 8.1 适用范围 本标准给出了水泥土桩墙支护的施工要求、方法和质量标准等，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等土质的基坑围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕工程。 8.2 编制依据的标准、规范 GB/T 50300 筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 8.3 术语和符号 1 水泥土桩墙支护 利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与基坑土强制搅拌，硬化后构成的基坑围护挡墙。又可分为深层搅拌法（湿法）和粉体喷搅法（干法）。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。 2 施工工艺标准 是指建筑工程在施工过程中，对原材料、半成品、分项工程和施工工序进行施工、安装、设备调试和运行的技术要求及服务提供而制定的技术标准。 3 施工技术交底 是指在施工过程中根据对具体施工任务和具体内容的要求，按照选定的施工工艺向施工操作人员所进行的技术方面的交待和安排。 8.4 施工准备 8.4.1 技术准备 1 施工前需搜集详细的明确的设计图（包括桩位布置、成桩直径、桩长、标高、水泥掺入比、水灰比、外加剂掺入比）、工程地质勘察资料，查明施工场地有无地上及地下管线及其分布和深度。 2 施工前编制详细施工组织设计和施工方案。 3 提早作好钢筋、水泥、外加剂等复检工作。 4 认真阅读设计方案和设计图纸，提前解决好一切方案中和图纸上的问题，熟悉工程地质情况，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。?SJB-1型深层搅拌机1输浆管；2外壳；3出水口；4进水口；5电动机；6导向滑块；7减速器；8搅拌轴；9中心管；10横向板；11球形阀；12搅拌头电气控制柜场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。 图8.5.1-1 水泥搅拌桩工序施工流程图 注：上图为湿法施工工艺流程图，干法与除水泥浆拌制取消外，其余可参照此图 8.5.2 操作工艺（7～13为干法工艺） 1 桩机就位 移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，标高偏差不大于100mm，并应使搅拌机保持水平，导向架处于垂直状态，搅拌桩垂直度偏差＜1.5%的桩长。 2 预搅下沉 待搅拌机正常运行后，放松卷扬筒钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅边下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。 3 水泥浆制备（干法无此内容） 按照室内配合比试验与工艺性试桩后所确定的水泥掺入量、水灰比等施工参数按比例向浆池中投放水泥及注入水,充分搅拌，预搅时间必须大于4分钟,后通过滤筛倒入集料斗中，集料斗中持续搅拌，以保证水泥浆液不离析。 要求水泥投料量误差＜2%， 水量误差＜5%，灰浆搅拌大于4分钟。 4 喷浆（粉）搅拌上升 深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵，将水泥浆压入地基中，方可开始提升搅拌头，并且边喷浆（粉）边旋转，同时严格按照工艺试桩所确定的提升速度喷浆（粉），至离预计停浆（灰）面1.0m时宜用慢速。在预计停浆（灰）面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 5 重复上下搅拌和喷浆（粉） 为使软土和水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，到设计深度或电流表发生明显变化后，再将搅拌机旋转，搅拌喷浆（粉）提升到地面。 6 每天留置一组水泥土试块。试件养护龄期为7d、28d、90d。一般要求R28≥0.8Mpa，R90≥1.2Mpa。强度关系宜采用R28=1.49R7，R90=1.9R28推算。 7 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。 8 喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 9 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。 10 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。 11 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应立即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。 12 成桩过程中因故停止