混凝土坍落度损失原因分析及其控制技术.doc

混凝土坍落度损失原因分析及其控制技术在大体积混凝土施工过程中，混凝土坍落度损失是最常见的问题。由于施工环境、原材料、搅拌站计量和搅拌过程控制及运输方式等因素影响，混凝土坍落度是最难控制的。但是仔细分析这些因素，采取严格的控制技术，可以收到非常好的效果。 1、原材料计量 混凝土拌合站所拌出的混凝土坍落度值不稳定，水的计量不准是重要原因。提高水的计量精度，可很好地控制混凝土的坍落度。下面分别介绍定重量法、定容积法和定时法三种方法来解决水的计量问题。 1、定重量法是直接计量水的重量。其原理：在搅拌机的上部安装一只水箱，水箱通过称重传感器悬挂在固定支架上，通过与传感器相连的显示器。可以渎出水箱中水的重量，在水箱的上水管、放水管分别装有由电磁阀控制的上水阀和放水阀 常闭阀 。上水阀的控制开关与水泵的开关并联在一起，上水时，上水阀打开，放水阀关闭。通过显示器观察上水的重量，当上水重量接近设计值时．停止上水：放水时，放水阀打开。用这种方法控制水的计量，优点是操作方便，计量准确，与自动控制系统相连可实现自动操作，计量误差 ±1 ；缺点是结构复杂、造价高，适用于对混凝土质量要求较高的大型砼拌合站。我们的搅拌站就是采用这种计量方式。 　　3、在小型水泥混凝土拌合站，水的计量一般采用定时法。由于上水水泵采用离心泵，水泵的吸程较高 一般为4m左右 ，不仅在搅拌机工作之前要引水，而且在搅拌过程中，如果回水截止阀关闭不严或水泵进水管漏水，将导致上水重量不足。为解决这一问题，可使用潜水泵上水，选用精度较高的时问继电器计时，这种方法适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。 强制式搅拌机如果拌制时间过短，混凝土熟料和易性比较差，操作性不强，拌制时间过长也会造成混凝土也会造成混凝土熟料干硬，使混凝土质量不易保证，所以确定混凝土拌制时间是很关键的，通过实践检验，采用强制搅拌机拌制二级配混凝土拌制时间在65～75s最佳，即保证了混凝土各项性能指标，而且操作性比较强。 5、水泥混凝土坍落度的控制 　　在混凝土搅拌质量的控制中，混凝土的坍落度一般采用做坍落度实验的方法测定，这种方法既费时，又费力。针对卧轴强制式搅拌机，出产了一种坍落度显示仪，可以在水泥混凝土的拌合过程中，直观地显示出其坍落度值，以便采取相应的措施，控制好水泥混凝土的质量。 　　混凝土的坍落度值与搅拌机搅拌混凝土时所消耗的功率存在一定的联系，对于某一配合比的混凝土，相同的投料量，混凝上的坍落度值越小，混凝土越干稠，其和易性越差，对搅拌机搅拌的阻力越大，搅拌机消耗的功率越大；相反，混凝土的坍落度值越大，混凝土的和易性越好，对搅拌机搅拌的阻力越小，搅拌机消耗的功率越小。搅拌机所消耗的功率P—uI，电压一般是恒定的．可看作是常数，功率随电流的变化而变化，且与电流成正比。通过以上的分析可知，水泥混凝土的坍落度值T与搅拌机搅拌混凝土时的电流I成反比关系。 ．0”水泥混凝土搅拌机搅拌的路面摊铺用C50混凝土为例进行试验，这种型号的搅拌机为双卧轴强制式，每斗容量为3m。 实方 ，搅拌机采用2台55kW 电动机驱动，我们在一只电动机上接了一只电流表。试验时，在搅拌机中加入计量值的骨料，通过改变用水量，以达到改变混凝土坍落度的目的，分别测定几组混凝土坍落度值T及与之对应的搅拌机电流I，两者对应关系如图1所示。 　　在混凝土的搅拌过程中，在测得了所搅拌混凝土的坍落度值之后·埘坍落度值不符合要求的混凝土便可采取相应的措施 进行处理，对坍落度值偏小的，可适当补充水分；而对坍落度值偏大的，可按配合比的要求适当补充一些水泥及骨料，以保证拌出合格的混凝土来。 　　通过坍落度显示仪，还可以检查在混凝土中添加的减水剂的减水情况，如果减水剂的减水效果不明显，那么坍落度显示仪显示的坍落度值便比设计值偏小。 　　这种方法适用于卧轴强制式水泥混凝土搅拌机，对不同型号的搅拌机，或对同一型号的搅拌机不同的配合比，其电流与坍落度对应关系各不相同，要分别测定、标定。 通过对水的计量、控制系统的改进，对砂石含水率的测定及配合比的修正之后，如果混凝土的坍落度值还是不稳定，就应从水泥的质量及其计量是否准确；混凝土外加剂的质量及其计量是否准确几个方面检查分析原因。