机械制造工艺学知识点综合.docVIP

机械制造工艺学 机械制造技术有两方面的含义：其一是指用机械来加工零件的技术，更明确的说是在一种机器上用切削的方法来加工，这种机器通常称为机床、工具机或工作母机。另一方面是指制造某种机械的技术，如汽车涡轮机等； 机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，他不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配检验测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具、和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力供应等辅助生产过程 机械加工工艺过程：机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 机械加工工艺过程的组成：1工序：一个工人在同一个工作地点对一个工件连续完成的工艺过程。2安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。3工位：在工件的一次安装中通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，这把每一个加工位置上的安装内容称为工位。4工步：叫那个表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。5走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 机械加工工艺系统：工件、机床、工具和家具组成。 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领N Qn（1+a%+%）； 生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。n NA/f 定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸、形状和位置的要求。 夹紧：指工件在定位后将其固定，使其在加工中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。 装夹的三种方法及特点：1夹具中装夹：将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置，由夹具上的夹紧装置进行夹紧。这种装夹方法由夹具来保证定位夹紧，易于保证加工精度要求，，操作简单方便，效率高，应用十分广泛。但需要制造或购买夹具，因此多用于成批、大批、大量生产中。2直接找正装夹：由操作工人直接在机床上利用百分表、画线盘等工具进行工件的定位，俗称找正，然后加紧工作，称之为直接找正装夹。这种装夹方法通常可省去夹具的定位元件部分，比较经济，但必须有夹紧装置。由于其效率较低，大多用于单件小批生产中。当加工精度要求非常高，用夹具也很难保证定位精度时，这种直接找正装夹可能是唯一可行方案。3划线找正装夹：这种装夹方法是事先在工件上画出位置线、找正线和加工线，找正线和加工线通常相距5mm。找正线装夹所需设备比较简单，适应性强，但精度和生产效率低，因此多用于单件小批量生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这种情况称为欠定位 过定位：工件定位时一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 定位分析方法：1总体分析法：总体分析法是从工件定位的总体来分析限制了哪些自由度。2分件分析法：分件分析法是分别从各个定位面的所受约束来分析受限制的自由度。 基准：确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。可作为基准的表面称为基准面 设计基准：在设计图样上所采用的基准，即标注设计尺寸的起点 工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。即零件在加工或装配过程中所使用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸（称工序尺寸）、形状和位置关系时，所依据的点、线、面称为工序基准。1）定位元件及装置用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置2）夹紧元件及装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置3）对刀及导向元件这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块、钻套、镗套。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件4）连接元件用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接5）夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置6其它元件及装置 机床夹具的功能：1）保证加工质量2）提高生产效率，降低生产成本3）扩大机床工艺范围4）减轻工人劳动强度，保证安全生产 机床夹具分类：1通用夹具：已经标准化的、在一定范围内可用