照相凹版制版法.ppt

(7)镀铬。照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度较低，印刷时刮墨刀很容易将铜层刮伤。金属铬的硬度很高，耐磨性很好，所以当凹版滚筒图文制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力。 1 凹版印刷机 凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。 凹版印刷机都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。 收料机构 印刷机构 干燥机构 给料机构 1.1 着墨机构 凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。输墨的方式直接和间接两种。 直接传墨（淹辊型） 印版滚筒 间接传墨（上墨辊型） 墨斗辊 印版滚筒 直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉。 间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里 。 刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。 刮墨刀： a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图） ?＝30°～60° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减少油墨挥发干燥。 P ? 刮墨刀 刮墨刀的刮墨方式 ●刮墨刀的刮墨方式有两种，即正向刮墨和逆向刮墨 ●正向刮墨刀是指刀的刃部与印版滚筒在刮墨刀压触点处的表面线速度成锐角 正向刮墨 逆向刮墨 ●在油墨的作用，刀有被抬离滚筒表面的趋势 ●凹印机采用弹性压紧机构，用机械或气动机构把刮墨刀压在印版滚筒上 ●逆向刮墨刀是指刀的刃部与印版滚筒在刮墨刀压触点处的表面线速度成钝角 刮墨干净，但刀与印版磨损大 凹版印刷机上采用的刮墨方式 刮墨刀的压力 正确的压力 压力过大 ●刮墨刀压力过大的话，将会完全改变“接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，同时加大接触面积，加速印版与刮墨刀的磨损 1.2 印刷机构 由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒表面包复有橡皮布（ 3.5mm的衬垫），用以调节压力。 1.3 干燥系统 用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。 A. 压印滚筒 图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行 衬垫而调节压印状态。 故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，不同于胶印机 内层是纸和呢绒，外层是橡皮布。 利用其弹性保证均匀足够的印刷压力。 B. 印版滚筒 图文直接制在印版滚筒上。 有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。 印版滚筒和压印滚筒的位置排列： P I 水平式 P I 倾斜式 P I 垂直式 印版滚筒和压印滚筒直径之比： P I I P r (P) : r (I) = 1 :2 r (P) : r (I) = 1 : 1 印版滚筒满布图文 I 转一周，P 转两周且刮墨两次 故：印版磨损大 I 和 P 同速转动 印版耐印率高 凹版印刷工艺 凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下： 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1 印前准备 凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。 塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理。 凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）、厚度选择0.15mm特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。 印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。  2 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。 3 调整规矩 印刷