第12章 锻压.ppt

第12章 锻压 压力加工是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。 压力加工方法： 1.轧制 2.挤压 3.拉拔 4.自由锻 5.模锻 6.板料冲压 压力加工的特点： 1.力学性能好。 压力加工后，晶粒变细，组织致密，提高了力学性能。 2.节省金属材料 毛坯精度高，可减少机械加工。 3.生产率较高 除自由锻） 缺点: 1.成本较高。 2.不能获得形状很复杂的产品。 12.1 压力加工理论基础 12.1.1 金属的锻造性能 12.1.2 锻造比及流线组织 12.1.3 金属的塑性变形规律 12.1.1 金属的锻造性能 金属的锻造性能又称可锻性，是衡量材料压力加工难易程度的工艺性能。 金属的可锻性包括塑性和变形抗力。塑性高，变形抗力小，可锻性好。 影响金属可锻性的因素主要有： 1.材料性质（化学成分、组织结构）； 2.变形条件（变形温度，变形速度，应力状态）。 1.材料性质的影响 1 化学成分的影响 一般来说，纯金属的可锻性都优于合金。 合金中合金元素的质量分数越高，化学成分越复杂，可锻性越差。 非合金钢中碳的质量分数越高，可锻性越差。 2.变形条件 1）变形温度 一般而言，随着温度的升高，塑性提高、变形抗力减小，改善了可锻性。 锻造温度范围指始锻温度（加热时允许的最高温度）到终锻温度（停止锻造的温度）之间的温度间隔。 锻造温度范围的确定以合金相图为依据。 碳钢的始锻温度应在固相线AE以下150~250度，终锻温度约为800度。 3 ）应力状态的影响 变形方法不同，金属中应力状态不同。 同一种变形方式，不同位置应力状态也可能不同。 12.1.2 锻造比及流线组织 1.纤维组织 锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布，塑性杂质随金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，热锻后的金属组织就具有一定的方向性，通常称为锻造流线或纤维组织。 纤维组织的明显程度和锻造比有关。 设计制造零件时，应充分发挥其纵向性能高的优势，限制横向性能差的劣势。 设计原则：使零件工作时承受最大正应力方向与纤维方向一致，最大切应力方向与其垂直，并尽可能使纤维方向沿零件轮廓分布。 不同加工方法制成齿轮坯的纤维组织 综上所述，金属的锻造性不仅取决于金属的本质，还取决于变形的工艺条件。 因此，进行压力加工时，要力求创造最有利的变形条件,充分发挥金属的塑性，降低变形抗力，使能量消耗最少,用最经济的方法达到加工的目的。 12.2 常用锻造方法 12.2.1 自由锻 12.2.2 模锻 12.2.1 自由锻 自由锻是利用锻压设备上、下砧铁和一些简单、通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形，从而获得锻件的方法。 自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两类。 手工锻用的是手工工具，常用的工具有铁砧、大锤、手锤、冲子、平锤、摔锤及手钳等。 机器锻则用空气锤、蒸气—空气锤或水压机等设备对坯料进行锻造。 1.自由锻的工艺特点与应用 设备简单、通用性好、成本低、工艺灵活。 锻件范围：百克级