无损检测概述概要.pptVIP

气孔在射线底片上的影象 气孔在射线底片上的影象 气孔在射线底片上的影象 气孔在射线底片上的影象 5、夹渣 形状不规则黑点、黑条或黑块， 黑度无规律，一般较均匀 带棱角。 夹渣在射线底片上的影象 夹渣在射线底片上的影象 夹渣在射线底片上的影象 夹渣在射线底片上的影象 夹渣在射线底片上的影象 （二）磁粉探伤（MT） 磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显示缺陷位置的方法。 磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但对缺陷深度确定较难。  把一根有裂纹的强磁性材料试件进行磁化后，在没有缺陷的连续部分，由于小磁铁的N、S磁极互相抵消，而不呈现出磁极，但在裂纹等缺陷处，由于磁性的不连续将呈现磁极，在缺陷附近的磁力线绕过空间出现在外面，称为缺陷的漏磁场。当把磁粉散落在试件上时，在裂纹处就会吸附磁粉，由此可以发现缺陷的部位。 （三）渗透探伤（PT） 渗透探伤是指将溶有荧光染料（荧光探伤）或着色染料（着色探伤）的渗透液施加在试件表面，渗透液由于毛细作用能渗入到各种形状开口于表面的细小缺陷中，此时把工件表面多余的渗透液清洗干净，然后干燥. （三）渗透探伤（PT） 施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。 渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、大小和形状，但难于确定其深度，不适用于探测多孔性材料及材料内部缺陷。 （四）涡流探伤（ET） 涡流探伤是将通有交流电的激励线圈靠近某一导电试件，由于电磁感应作用，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流（涡流），此涡流产生磁场会影响原磁场的变化，从而引起线圈阻抗的变化，通过对线圈阻抗变化的测量，就可得知试件中产生的涡流状况，从而获悉与试件有关的一些参量。 （四）涡流探伤（ET） 当试件内有缺陷时，涡流因流动途径的变化，使涡流磁场也相应变化，经试验线圈检出异常磁场的变化量，可获得缺陷的信息。 涡流探伤示意图 涡流探伤主要适用于金属和石墨等导电材料的表面和近表面缺陷，通常能够确定缺陷的位置和相对尺寸，不适用于非导电材料的缺陷检测。 （五）超声探伤 超声探伤是利用超声波进行材料和（零）部件内部缺陷的探测，其中包括金属与非金属原材料内部缺陷的探测、粘接或焊接缺陷的探测。检出缺陷的位置、大小和性质。 声响检测 自古以来人们用声响来判别物体的好坏， 如：敲打瓷罐或陶罐以发现裂纹。 超声无损检测 利用人耳听不见的超声波，在不损坏被检对象的情况下，探测其内部的缺陷。 脉冲反射法探伤的基本原理 当振动的晶片被耦合到工件上以后，便在工件内形成超声波并以一定速度在工件内部传播，当超声波遇到缺陷或工件底面时，就会引起反射，反射后的超声波返回到晶片，并被晶片转换为电脉冲信号， 信号处理后供显示器显示。 脉冲反射法探伤的基本原理-举例 1 2 3 4 无缺陷 有小缺陷 有大缺陷 1—探头 2—缺陷 3—工件 4—显示屏 T—始波 B—底波 F—缺陷波 优点 与射线探伤方法相比超声波探伤具有设备轻巧、操作方便、成本低、检出灵敏度高、检查速度快、对人体无害等优点。 * * 不一定人人都熟悉超声检测，但是人人都熟悉声响检测 超声波探伤仪是根据超声波的传播原理、电声转换原理和无线电测量原理而设计的。 * 不一定人人都熟悉超声检测，但是人人都熟悉声响检测 超声波探伤仪是根据超声波的传播原理、电声转换原理和无线电测量原理而设计的。 * 无损检测概述 一、无损检测概念 （一）无损检测的定义 无损检测（NDT）是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏观与微观缺陷检测，几何特性度量、化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其使用性能做出评价的一门学科。 1．无损探伤：对产品质量作出评价。无论是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以至非金属结构都能应用无损检测技术探测它表面或内部缺陷，并进行定位定量分析。 2．材料检测：用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。 （二）无损检测的作用 （二）无损检测的作用 3．几何度量：产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度、表面腐蚀状态、硬