34焦炉2015K2系数控制—成果申报书.docVIP

QG/XCJL（Y）0465-2011 管理点名称： 3、4#焦炉K2系数控制 过程名称： 热工过程 产品名称： 冶金焦 控制特性值： K2系数 所属单位： 炼铁厂 厂矿（单位）二炼焦作业区 攀钢集团西昌钢钒有限公司炼铁厂 申报 2015年11月15日 控制特性值 K2系数 目标值 ≥0.93 实际达到值 0.93 人员总数 12 点长 陈超 注册级别 厂级 控制因素 1、加热制度；2、设备运行情况；3、运焦系统；4、计划和实际推焦时间。 技术要求 1、加热制度合理，确保焦饼成熟情况良好； 2、加强岗位巡检，确保设备运行稳定； 3、运焦系统运行稳定，保证焦炭顺利运出； 4、焦炉的出焦和装煤应严格按照计划进行，做到安全、定时、准点。 控制工具 均值极差x-R图、因果图 检 测 方式 统计计算 工具 推焦装煤操作记录 频次 3次/天 一、管理点的运行情况 1、运用的统计技术及使用方法 采用因果分析法，对影响K2系数的各因素进行全面分析，因果分析见鱼刺图1： 图1： 鱼刺图 从鱼刺图可以看出，影响K2系数的主要因素包括：四大车运行情况、煤塔下料困难、运焦系统、除尘系统运行稳定性差。采用—R极差控制图进行打点控制，分析问题，制定出合理的措施，分析效果及制定每月K2系数提高的具体要求，做到K2系数稳步提高。 2、控制措施的执行情况 主要控制措施包括：采取多项措施加强对四大车的管理，加强对运焦系统及来煤系统的生产管控；确定合理的焦炉加热制度确保焦炭成熟；强化设备保养、维护及点检，提高设备运行稳定性；加强联系确认确保运焦系统正常。运用—R 极差控制图进行打点控制，针对曲线特征进行分析。具体执行措施如下： （1）加强对四大车的管理 A、加强四大车的联系，严格执行K2，防止联系不到位，影响K2。 B、控制装煤车下料情况，防止螺旋堵料。 C、加强四大车点检，提高四大车的设备运行率。 （2）加强对运焦系统及来煤系统的生产管控 A、加强运焦系统及来煤系统设备巡检及日常点检维护，确保运焦系统设备运转正常。 B、加强与备煤作业区的联系，确保焦炭外运及来煤顺畅。 C、对异常状态及时记录汇报，并联系处理，杜绝因运焦或来煤系统影响K2。 （3）规范岗位职工的操作联系确认及培训 A、加强岗位操作培训及管控，强化过程管控意识，提高职工操作技能及责任心。 B、加强个岗位之间的联系确认与协调，确保生产安全稳定顺行。 C、加强日常巡检及岗位点检，提高设备的保产能力。 加强温度控制 制约K2系数的又一关键因素就是焦炭成熟情况，焦炭过生或者过火都会造成推焦困难，甚至出现扒炉的情况，会大大影响我们按时准点推焦，影响K2系数，为此我们做了以下措施确保焦炭成熟，能按计划推出。 1）针对7m顶装焦炉煤气自动调节机调节精度低，自动运行差的情况，邀请厂家及想关技术人员多次现场调试，提高了煤气调节机调节精度，确保加热煤气用量准确； 2）针对煤气流量波动大，流量失真的情况，对流量计进行校正，并结合现场生产实际重新修订其计算公式； 3）针对交换链条销子易脱落导致焦炉停止加热的情况，经过研究，将销子换型同时增加人工交换的应急装置； 4）针对交换油缸不动作情况，经过分析为液压油温过高，增加了制冷空调； 5）针对结焦时间变动频繁，三班煤气组与调火组加强联系，做到勤测细调，及时调整煤气量，提升热工管理的及时性和有效性，调火组加强对炉顶空间温度、蓄顶吸力、炭化室底部压力以及煤线、焦线的测量和监控，对废气盘风门开度进行调整，并做好各种监测记录； 6）调火及三班煤气组根据生产状况及时调整加热煤气量、空气量，抽测并调整处理高低温号，加强横排温度的处理力度，提高全炉温度的均匀性； 7）强化高低温号处理，严禁出现连续3天高、低温号未处理情况。 8）针对交换旋塞漏煤气，地下室放炮严重，经过研究，将焦炉煤气旋塞逐个更换，从而更好的使高低温号得到及时处理 强化设备保养、维护及点检，提高设备运行稳定性 顶装焦炉自投产以来，四车故障频繁，设备的热负荷运行过程中出现很多设备与生产不适应的现象，顶装焦炉的一座焦炉进行生产，一旦焦炉的机械设备发生故障时，势必中断生产。同时，由于设备系统改革机制体制尚不完善，导致设备检修滞后，检修不全面、不到位，延误生产时间，使生产不能按计划进行，进而影响K2系数。为此我们采取以下措施提高设备运行稳定性，确保生产按时准点完成，保证K2系数。 厂部针对顶装焦炉工艺、设备的生产特点，多次组织召开设备及生产协调会议，出台相关制度，强化岗位点检及日常巡检，制定有力的联系汇报制度，发现设备问题做到及时汇报、及时联系、及时处理，合理安排定修项目及检修时间，确保设备的保产能力； 平时加大对各大车辆易损易坏部件备品备件的准备，提高设备的检修速率，确保设备保产能力； 对岗位