实验室极片制作.docVIP

石墨烯（类）材料电化学性能的测试（初稿） 极片制样按照质量比7:1称取石墨烯（~35mg）和Super P，利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入2mL离心管中备用； 插上对碾机电源，加热辊筒； 用5mL烧杯称取一滴PTFE（20%，~20mg），实际质量为M； 称取研磨混合均匀的石墨烯和Super P混合物，实际质量为0.8M； 将称取的石墨烯和Super P混合物加入到5mL烧杯中，滴加5滴异丙醇，利用刮勺进行搅拌，使其与PTFE乳液初步混合； 拔掉对碾机加热电源，将烧杯中混合物尽可能完全的转移到对碾机辊筒上，调节辊筒对碾距离后，对混合物进行反复对碾，直到复合物不再发生脱落为止； 调节滚筒距离至所需膜的厚度（观察记号刻度），进行压膜，成膜后，用镊子取下，将其用称量纸包起来； 利用Ф12mm的铳头将膜制成直径是12mm的圆膜； 在分析天平上称量圆膜质量，并记录质量； 在铁块上按照铜网（Ф14mm），铜网，圆膜的顺序叠放（铜网与铜网之间网孔错开放置），使用千斤顶施加30MP的压力压实制成模拟电池极片； 将制好的极片转入正空干燥箱内80℃真空干燥10h以上，然后降温； 待温度降至50℃以下后，取出极片快速转入手套箱进行电池组装取所需数量的已经铳好的直径为16mm的铜箔，用铁块轻轻压平，然后称其质量，并记录质量为W1； 按照质量比7:1称取石墨烯（~25mg）和Super P，利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入2mL离心管中备用； 取2mL离心管称取PVDF溶液（含量5%，~70mg），实际质量为M； 称取混合均匀的石墨烯和Super P混合物0.2M，加入到装有称好的PVDF溶液的离心管中； 滴加NMP至离心管中，所加NMP质量约为10M； 左右轻轻摇晃离心管，使物料全部润湿； 利用匀浆机，先以800低速匀浆2min，然后提高转速至20000匀浆5min（过程中转头不允许离开浆料空转）； 将称量好的铜箔置于对应编号的称量瓶中（暗面朝上），用滴管吸取分散均匀的浆料，往每个铜箔上滴加3~4滴浆料； 将装有铜箔的称量瓶快速转入真空干燥箱中，80℃真空干燥10h以上，然后降温； 待降温至50℃以下，取出极片，用铁块在千斤顶上施加30MP的压力，制成模拟电池极片； 在分析天平上称量压实后的极片，实际质量为W2； 快速转入手套箱进行模拟电池组装。1、在手套箱中，利用镊子从广口瓶中夹取所需套数的2016扣式钢壳，按照正极朝，负极朝摆放整齐； 2、夹取所需数量的锂片，用铁块在称量纸上压平整排放； 3、 装配图 普通类材料电化学性能的测试（初稿） 极片制样按照质量比:10称取（）和Super P，利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入中备用； 插上对碾机电源，加热辊筒； 用5mL烧杯称取一滴PTFE（20%，~20mg），实际质量为M； 称取研磨混合均匀的和Super P混合物，实际质量为M； 将称取的和Super P混合物加入到5mL烧杯中，滴加滴异丙醇，利用刮勺进行搅拌，使其与PTFE乳液初步混合； 拔掉对碾机加热电源，将烧杯中混合物尽可能完全的转移到对碾机辊筒上，调节辊筒对碾距离后，对混合物进行反复对碾，直到复合物不再发生脱落为止； 调节滚筒距离至所需膜的厚度（观察记号刻度），进行压膜，成膜后，用镊子取下，将其用称量纸包起来； 利用Ф12mm的铳头将膜制成直径是12mm的圆膜； 在分析天平上称量圆膜质量，并记录质量； 在铁块上按照铜网（Ф14mm），铜网，圆膜的顺序叠放（铜网与铜网之间网孔错开放置），使用千斤顶施加30MP的压力压实制成模拟电池极片； 将制好的极片转入正空干燥箱内80℃真空干燥10h以上，然后降温； 待温度降至50℃以下后，取出极片快速转入手套箱进行电池组装取所需数量的已经铳好的直径为16mm的铜箔，用铁块轻轻压平，然后称其质量，并记录质量为W1； 按照质量比:10称取（）和Super ，利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入中备用； 取2mL离心管称取PVDF溶液（含量5%，~mg），实际质量为M； 称取混合均匀的和Super P混合物0.M，加入到装有称好的PVDF溶液的离心管中； 滴加NMP至离心管中，所加NMP质量约为M； 左右轻轻摇晃离心管，使物料全部润湿； 利用匀浆机，先以800低速匀浆2min，然后提高转速至20000匀浆5min（过程中转头不允许离开浆料空转）； 将称量好的铜箔置于对应编号的称量瓶中（暗面朝上），用滴管吸取分散均匀的浆料，往每个上滴加3~4滴浆料； 将装有铜箔的称量瓶快速转入真空干燥箱中，80℃真空干燥10h以上，然后降温； 待降温至50℃以下，取出极片，用铁块在千斤顶上施加30MP的压力，制成模拟电池极片； 在分析天平上称量压实后的极片，实际质量为W2； 快速转入手套箱进