同步注浆技术.ppt

7、壁后二次注浆 （1）盾尾建筑间隙已在盾构施工同步注浆时充分填充，如再超量进行注浆，有可能再次扰动土体，引起地面隆起和压实沉降等问题。所以正常情况下基本上不进行二次注浆（设计规定的除外）。只有在地面出现过大沉降或出现管片漏水等现象时，根据实际情况，选择适合的浆液类型（单液浆或双液浆），进行补充注浆。 （2）压浆时指派专人负责，对压入位置、压入量、压力值均作详细记录，并根据地层变形监测信息及时调整，确保压浆工序的施工质量。 （3）为防止浆液在注浆系统内的硬化，定时对工作面注浆系统及地面上的拌浆系统进行清洗，清洗时间根据实际情况确定。 8、几个关键点 盾尾后间隙一旦形成，应立即进行压浆，并保持一定的压力； 压浆对盾尾密封要求较高，要有一个不易漏浆的盾尾密封装置，施工中保持盾尾油脂压力（下坡段推进时尤显重要）； 有封堵的措施及备有相应的设备和材料； 时刻关注监测报表，保证动态信息传递，及时调整施工措施； 施工中密切注意推进速度、注浆量、注浆压力等各施工参数是否匹配，若有不足及时调整。 1、浆液质量不符合质量标准 现 象 在盾构推进过程中，由于注浆浆液质量不好，使注浆效果不佳，引起地面和隧道的沉降。 原因分析 （1）注浆浆液配合比不当，与注浆工艺、盾构形式、周围土质不相适应； （2）拌浆计量不准，导致配合比误差，使浆液质量不符合要求； 原材料质量不合格； （3）运输设备的性能不符合要求，使浆液在运输过程中产生离析、沉淀。 预防措施 （1）根据盾构的形式、压浆工艺、土质情况、环境保护的控制要求及经济效益正确设计浆液配比，并通过试验，使其符合施工要求； （2）应在满足合理的精度前提下，考虑使用简单可靠的计量器具。同时应保养好计量器具，定时作检定。发现计量器具精度误差超标，应及时校正或换新； （3）对拌浆材料的质量进行有效的管理。保证各种材料采购的渠道，并附有相应的质量保证单。应按规定对材料进行质量抽检； （4）拌浆设备的工作环境差，使用中要主要定期维修保养，经常清洗拌浆机。如在使用中机械发生故障应及时修复，不能让设备带病作业； （5）浆液的输送应视浆液的性能而定，选择合理的输送方法。用管路输送时，管子的直径要适当；用拌浆车输送时，拌浆车上的拌浆机应有充分的搅拌能力； （6）加强对拌制后浆液的检测，要确保浆液的质量符合施工所需。 1、浆液质量不符合质量标准 治理方法 （1）不符合要求的浆液重新进行拌浆； （2）不符合质量要求的原材料不得使用； （3）如浆液经使用确认配比设计不合理，应及时作配合比的设计和试验，最好决定出实际应使用的配合比； （4）更换浆液运输设备，以适应浆液性能及压浆工艺。 1、浆液质量不符合质量标准 2、沿隧道轴线地层变形量大 现 象 沿隧道轴线地层变形过量，引起地面建筑物及地下管线损坏。 原因分析 （1）盾构开始掘进后，如不能同步地进行注浆或注浆效果差，则会产生地面沉降； （2）盾尾密封效果不好，注浆压力又偏高，浆液从盾尾渗入隧道，造成有效注浆量不足； （3）浆液质量不好，强度达不到要求，不能起到支护作用，造成地层变形量过大； （4）注浆过程不均匀，推进过程中有时注浆压力大，注浆量足，有时注浆量少，甚至不注浆，造成对土体结构的扰动和破坏，使地层变形量过大。 预防措施 （1）正确确定注浆量和注浆压力，及时、同步地进行注浆； （2）注浆应均匀，根据推进速度的快慢适当地调整注浆的速率，尽量做到与推进速率相符； （3）根据本节“1.注浆质量不符合质量标准”所述的措施，提高拌浆的质量，保证压注的浆液的强度； （4）推进时同时、均匀、经常地压注盾尾密封油脂，保证盾尾钢丝刷的使用功能。 2、沿隧道轴线地层变形量大 治理方法 （1）根据地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位，对于沉降大的部位可采用补压浆的措施； （2）损坏的盾尾进行更换，或采用在盾尾内垫海绵的方法对盾尾进行堵漏； （3）注浆口离盾尾太近引起盾尾漏浆，可采用从管片上进行壁后注浆的方法，减少浆液的渗漏。 （4）经常实测浆桶确定实际压出浆量，避免受盾构机计数器误导。 2、沿隧道轴线地层变形量大 3、注浆浆管堵塞 现 象 进行同步注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。 原因分析 （1）停止注浆的时间太长，留在浆管中的浆液结硬，引起堵塞； （2）浆液中的砂含量太高，沉淀在浆管中，使浆管通径逐渐减小，引起堵 塞； （3）浆管的三通部位在压浆过程中有浆液积存，时间长了就沉淀凝固。 预防措施 （1）停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，应将管路清洗干净； （2）拌浆时注意配比准确，搅拌充分； （3）定时清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好