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关于流量计算方法 流量计算公式 近几年CSD使用了孔板，弯管，阿牛巴，威力巴等流量测量元件。现将公式整理如下。 1. 孔板 流量计算式： (1) qv=qm/ρ1 式中 qm——质量流量，kg/s； qv——体积流量，m3/s； C ——流出系数； ε——可膨胀性系数； β——直径比，β=d/D； d——工作条件下节流件的孔径，m； D——工作条件下上游管道内径，m； △p——差压，Pa； ρ1——上游流体密度，kg/m3。 由上式可见，流量为C、ε、d、ρ、△p、β（D）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量（d、ρ、△p、β（D））和统计量（C，ε）两类。实测量有的在制造安装时测定，如d和β（D），有的在仪表运行时测定，如△p和ρ1统计量则是无法实测的量（指按标准文件制造安装，不经校准使用），在现场使用时由标准文件确定的C及ε值与实际值是否符合，是由设计、制造、安装及使用一系列因素决定的，只有完全遵循标准文件（如GB/T2624-93）的规定，其实际值才会与标准值符合。但是，一般现场是难以做到的，因此，检查偏离标准就成为现场使用的必要工作。 应该指出，与标准条件的偏离，有的可定量估算（可进行修正），有的只能定性估计（估计不确定的幅度与方向）。在实际应用时，有时并非仅一个条件偏离，如果多个条件同时偏离，并没有很多试验根据，因此遇到多种条件同时偏离时应慎重对待。 2. 阿牛巴 流量计算式： (2) ——体积流量 （Nm3/h） ——单位换算系数 ——雷诺数修正系数 ——材料热膨胀系数 （k）——流量系数 ——气体膨胀系数 ——标准压力的校正系数 ——标准温度的校正系数 ——流动温度的校正系数 ——超压缩因子 ——在标准温度和压力下，气体的压缩系数 ——气体的比重系数 ——管道内径（mm） ——工体压力（kpa） ——差压（kpa） 前11项为测量系数，我们用C表示（C值由生产商提供） qvb=CD2 （2） 威力巴 流量计算式： (3) 注 公式（3）带压力和温度自动补偿的流量计算公式。 ——差压变送器所测差压值 Kpa ——体积流量 Nm3/h (0℃标况) ——工作绝对压力 Kpa ——工作温度 ℃ ——测量系数 (生产厂商提供) 4. 弯管 流体沿弯管弧形通道流动时,由于受角加速度的作用,产生离心力,在弯管的内外侧管壁处产生差压,差压与流量有一定关系,可以由差压的测量求得流量值.本世纪初(1911年)已经有关于用弯管测量水流量的文章出现,随后的几十年弯管流量计的试验研究一直在进行着,积累了丰富的资料,并在一些场合获得应用,如作为管道的流量指示器、流量控制系统的检测器和在核工业系统的应用等。弯管流量计的使用特点为：可利用现场工艺管道的弯管，无需再安装检测件，无附加压损，适用于脏污介质，测量重复性好等。但是由于弯管的结构参数比较复杂，至今未有统一的结构形式，其流量系数需实流校准方能可靠应用。 流量计算式： （4） 式中 ——质量流量，kg/h； ——弯管管径，mm； ——差压，Pa； ——密度，kg/m3； ——流量系数， ；生产厂商提供 见表1.8.14。 表1.8.14 公称通径 长半径弯管 短半径弯管 壁厚系列号40 壁厚系列号80 壁厚系列号40 壁厚系列号80 /in /mm 2 3 4 6 8 10 12 50 75 100 150 200 250 300 0.852 0.856 0.863 0.861 0.867 0.865 0.866 0.880 0.881 0.885 0.884 0.887 0.877 0.875 0.696 0.699 0.705 0.703 0.708 0.706 0.707 0.718 0.719 0.723 0.721 0.724 0.716 0.715 注：公式来源： 公式（1）石油化工设计手册 化学工业出版社 公式（2）大连金州节流装置成套设备厂 公式（3）西安航联测控设备有限公司（Nick提供） 公式（4）节流装置设计手册 化学工业出版社 说明：上述的四种流量测量元件，除了工艺参数外，对于孔板需要了解到β直径比、C流出系数。