初期支护交底---修改.docVIP

技 术 交 底 记 录 雅康高速公路C14合同段 2014年 10月 20日 工程名称 隧道初期支护 交底地点 项目部会议室 交底组织单位 工程部 交底负责人 王平玉 施工单位 第一、二、三、综合队 接收负责人 内容及说明： 雅康项目前碉2号隧道、前碉3号隧道、大柏牛隧道初期支护交底 超前注浆小导管 一、钻孔的控制 根据设计，采用Ф42小导管注浆超前支护，环向间距0.4 m，导管长度.5m，。 ，采用YT28钻机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。 小导管剖面示意图 二、钢管加工 将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。具体钢管加工安装形式见下图。 小导管加工示意图 三、顶管 在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝90%管长。 顶管至设计孔深后，将孔口用水泥+水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。 小导管安装示意图 五、压水 管路连接完成后应进行压水试验，以检查管路及工作面有无渗漏现象。 六、注浆 小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，富水地段采用水泥-水玻璃浆液，参数设计如下： 1、当采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5：1～2:1； 2、当采用水泥-水玻璃浆液时，应根据胶凝时间配置。一般水泥浆液的水灰比为0.8：1～1.5:1；水玻璃浓度为30～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1：1～1:0.5。 3、注浆压力：0.5～1.0MPa。 4、具体注浆参数应通过现场试验确定。 5、配置浆液时应防止杂物混入，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。 六、质量要求 1、小导管安设一般采用钻孔打入法，顶入长度不小于钢管长度的90%。 2、小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围内的环向开挖面。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的预支护长度，预留部分作为下一循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设置效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。 5、当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80%时，可结束该孔注浆。 6、注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 7、注浆压力及单孔扩散半径：终孔压力为静水压力的2～3倍，单孔注浆有效扩散半径为0.4m。地质参数、注浆参数、注浆机参数表见下。 浆液单孔注浆量：Q=π·R2·h·n·α·（1+β） 式中：Q--浆液注入量（m3）；R--浆液有效扩散半径（m）；h--注浆段长度（m）；n--围岩孔隙率；α--浆液充填系数；β--损失率 地质参数、注浆参数推荐选用表 序号 围岩地质条件 裂隙率 （空隙率） 浆液 充填率 浆液 损失率 1 裂隙带 2-5％ 70-80％ 5-10％ 2 断层破碎带 10-20％ 70-80％ 5-10％ 3 溶洞、岩溶发育带 30-40％ 70-80％ 10-20％ 注浆机参数表 技术参数 GZJB80/90 ZW-150 SY13-60/5 工作压力 0.5～9MPa 0.1～7MPa 0.1～5MPa 流 量 0～70L/min 0～150L/min 0～180L/min （0～76L/min） 功 率 11Kw 7.5Kw 7.5Kw 外型重量 470kg 560kg 500kg 用 途 用于小流量双液注浆 用于大流量注浆，可两台联注单液，也可通过混合器连接注双液浆。 可根据注浆量及注浆压力换档位。 药卷锚杆技术交底 一、施工准备 （一）根据设计图纸，由测量技术人员对锚杆的施工位置进行描点画线。 （二）根据设计图纸相应围岩对应的锚杆长度进行下料，并根据规范要求，对钢筋上油渍、锈斑进行清洗、除锈。 二、材料及配合比 （一）药卷：采用检验合格的锚固剂。 （二）水：水质必须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。 （三）锚杆：Φ22螺纹钢筋。 三、施工方法 （一）按照设计文件要求定位出锚杆孔的位置和方向（允许偏差±150mm），采用风钻钻孔，孔径较锚杆大15mm。 （二）钻好后用高压风或高压水将锚杆孔冲洗干净，清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。 （三）在锚杆使