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股份公司MRP-Ⅱ物料需求计划(生产作业计划)
编制规程
1 总则
1.1 生产作业计划是公司科学地组织生产活动的重要指导性文件,是进行生产组织和控制的重要依据,是全体员工实现生产目标的行动纲领,是生产活动的准则和组织日常生产的纽带。
1.2 在市场经济条件下,为迅速满足用户的需求,生产作业计划应反应灵敏,计划准确,衔接紧密,措施到位。
1.3 根据科学管理和公司发展需要,在制订生产作业计划过程中,为应用计算机辅助管理系统,运用MRP-Ⅱ的理论和方法,特制订本规程。
2 MRP-Ⅱ物料需求计划编制基本原理
2.1 MRP-Ⅱ是一种先进的管理思想,它认为企业的生产活动是在有限资源的约束下进行的。社会对产品的需求是有限的,生产可利用的原料资源是有限的,企业的生产能力是有限的。MRP-Ⅱ物料需求计划编制所依据的思想,就是如何合理地在需求和能力之间取得平衡,最大限度地发挥公司的生产潜力。用这种思想管理和控制生产,用这种思想教育员工,就能够不断地提高公司员工技术素质和管理意识,最大限度地提高生产力。
2.2 MRP-Ⅱ物料需求计划是以产品生产的管理为主线,它的核心部分是生产计划、能力平衡以及分厂生产管理。它的基本结构由8个子系统组成,可实现对物流、信息流的全面管理。这8个子系统是:主生产计划子系统、物料需求计划子系统、物料用量清单子系统、库存管理子系统、能力需求计划子系统、分厂作业管理子系统、采购管理子系统、销售管理子系统。
2.3 MRP-Ⅱ物料需求计划能适应市场变化情况,当物料主计划发生变化,通过系统集成信息的运算就能迅速编制出装配作业计划、零部件生产作业计划及原材料需求计划,反映了编制作业计划扁平化的优势。
附 MRP-Ⅱ管理流程图(见公司业务流程图汇编)
3 MRP-Ⅱ物料需求计划编制基本原则
MRP-Ⅱ物料需求计划是公司主生产计划的继续,总的要求是,坚持瞻前顾后、统一平衡,达到积极主动,力求精确。
3.1 必须以市场需求为基础,同时考虑到主客观条件及组织生产的各种要素进行有效的测算。
3.2 按MRP-Ⅱ物料需求计划管理的理论和方法,运用计算机进行逻辑运算制订最优生产方案、切实可行的生产订单,确保生产的连续与均衡。
4 MRP-Ⅱ物料需求计划编制依据和基础资料准备
4.1 依据
为提高MRP-Ⅱ物料需求计划的编制准确度,必须严格地以市场需求和销售订单(经公司产销平衡会统一平衡后作为当月计划)为编制依据。
4.2 收集完整可靠的基础数据(各分管计划人员必须按要求做好准备):
a 生产技术准备计划和完成情况数据;
b 产品原(辅)材料及外购协作配套件储备情况;
c 产品工艺技术文件和工(台)时定额资料;
d 设备大修理计划、作业措施计划完工情况数据;
e 产品零件E-BOM转化P-BOM完成情况及工艺分工路线表;
f 前期计划(订单报工)完成预计和在制品移动情况数据;
g 工时、设备利用率数据;
h 关键工装制造及储存数据;
i 动力、能源供应情况数据;
j 期量标准;
k 分厂生产能力和近期增减变动数据。
5 MRP-Ⅱ物料需求计划编制的要求
5.1 为了合理地组织公司的生产活动,建立正常的生产秩序,组织有节奏的均衡生产,根据本公司各类产品的生产特点,对主导产品必须以MRP-Ⅱ物料需求计划所确定的:提前期、最小订货量、安全库存、投料系数、物料类型、物料组、仓库码、存储单位、供应商等作为编制计划中确定期限和数据的科学依据。
提前期---从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期;或者说从下达订单到工件完成入库总共用去的时间,称为提前期。
最小订货量……采购或生产最少的批量。
安全库存……用于零星领料和以防意外情况。
投料系数……加工的废品系数加上在制品的亏损系数。
物料类型……批物料来源是自制或采购。
物料组……指物料分成组别,用于统计或成本核算。
仓库码……对仓库进行的编码。
存储单位……指物料存储是按件或公斤等单位来计算。
供应商……物料来源的外购单位。
具体按以下原则编制:
5.1.1 精密油嘴、柱塞、出油阀偶件,采用大批量生产的MRP-Ⅱ物料需求计划标准、在制品占用量定额标准,作为编制计划和组织均衡生产的依据,按总成排序成套时间组织生产,衔接周期,确保订单如期完工。
5.1.2 喷油泵采用成批生产的MRP-Ⅱ物料需求计划标准、在制品占用量定额标准作为编制计划和组织均衡生产的依据,生成生产订单,根据销售订单要求,计算出生产周期,经济合理地组织零部件投入与出产和成套。
5.1.3 装配采用由MRP-Ⅱ物料需求计划标准生成的装配生产订单,以保证总泵装配的轮番均衡生产。
5.2 在制订以上MRP-物料需求计划标准中,基本上采用调查综合分析,运用计算机系统,既要合理先进,又要结合实际情况简明易行,逐步提高MRP-Ⅱ物料需求计划优化水平
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