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通过等径角挤压（ECAP）技术的处理探究Al–Zn–Mg–Cu合金在室温下的机械性能 摘要 拉伸试验研究旨在对等径角挤压技术对过度时效的铝7075-O合金在室温下的机械性能的影响进行评定。通过在不同温度和道次数量下，即不同的加工程度条件，采用Bc路径执行ECAP处理。对于这项研究，研究人员认为在的每个ECAP路径的最后道次里，最大负荷（Fmax）的记录是加工处理严重程度的一个非常好的评定。主要从抗拉强度和延展性的之间平衡这个方面来研究机械的性能。经过处理的铝7075-O合金，其晶粒尺寸降低到约150纳米。因此，在室温条件下的拉伸试验揭示了经过ECAP处理后，其最大的抗拉强度相对于原始材料有一个显著的增加。在目前的研究中，当加工处理的严重程度随着ECAP道次的数量增加而增加，或者随着加工处理的温度降低而增加时,相对于室温下的ECAP单道次，极限抗拉强度的增量与匀塑性伸长率小幅度减少量的趋势是一致的。这是与剧烈塑性变形条件过后的特性相反，正如所预想的，强度增加的同时伴有延伸率的大幅度减小。 关键字：Al-Zn-Mg-Cu 合金 剧烈塑性变形 等径角挤压 微观结构 机械性能 1介绍 高强度铝合金，比如铝7075-T6合金，具有高的强度重量比，在航空航天工业和结构工程领域应用广泛。然而，人们对于进一步改善和提高这些工程材料的力学性能，主要在强度和延伸性这两个参数方面，具有极大的兴趣。根据?Hall-Petch关系Guinier–Preston 区域和晶粒内部的相位析出，致使强度显著的增大，从而导致只有2个ECAP道次可能被施行。 在当前的研究中，这种ECAP处理应用于过度时效条件下的铝7075上面，以方便穿过ECAP模具和更容易地引进大量的累积应变。 表格 1原始的铝7075合金的化学组成成分 (百分比). Si Fe Zn Mg Cu Cr Mn Ti Al 0.052 0.19 5.68 2.51 1.59 0.19 0.007 0.025 balance 它将会使研究这个工艺参数对机械性能的影响变为现实。我们的观点是在经过大变形加工后，过度时效的第二相粒子的存在有利于结构在高温下依然稳定，对于保持其高的强度和超塑性特性相当重要。最后，对已经形成的最终产品进行适当的时效处理，这种原始的铝7075合金的强度基本上可能会得到恢复。 因此，在不同数量的ECAP道次和处理温度，即不同的加工处理程度下，对过度时效的铝7075-O合金进行加工处理，在室温下，从强度与拉伸伸长率之间的平衡方面比较其机械性能，这个结果将会加以讨论且与微型结构相关。 2 试验程序 本研究中所使用的铝合金是厚度为12毫米的轧制铝7075-T651板。合金的原子组成成分的比例如表一所示。 在ECAP处理之前，原材料铝7075-T651样本要经过5小时温度为280C的过度时效热处理，这样就可以获得稳定的微型结构，使动态过程最小化，比如在ECAP处理期间的成核和沉淀粗化过程。 原始的铝7075合金、铝7075-O所用的命名法和ECAP加工样本在表格2中都有所给出。 ECAP坯料的尺寸是长70毫米宽10毫米高10毫米，沿着原材料板的轧制方向进行加工。 用一个锐角90的ECAP模具（在模具管道交叉口转角的零模孔出口角）以5mm/min的挤压速度去完成ECAP过程。图1是工作坐标轴，其中Z轴是流动平面法线，Y轴是顶部平面法线，X轴是横截面平面法线。在模具管道交叉点处进行剪切面上的剪切。通过ECAP按照路径Bc方式，即在每个道次之间都以同样的方式旋转90度来加工处理样本材料（图1）。选择用这种路径是因为它是获得一组由于高位错角度被分离的等轴晶粒的最佳处理过程[27]。 研究人员已经对道次的数量和处理温度所带来的影响有所考虑。开始阶段，在室温下（Np=1）挤压每个样本材料一次，然后，在130C温度下，通过总数为3道次、5道次、8道次重复挤压样本材料，这相当于给3、5、8分别施加了应变。另外，保持在3道次条件下，分别在80C 、130C 、180C三个不同温度下，对样本进行ECAP处理，从而探究处理温度（Tp）对实验的影响。 表格2 原始的铝7075合金、铝7075-O所用的命名法和ECAP加工样本。F对应的是每个ECAP工艺路径在最后一个道次时最大的负荷记录，它是处理程度的一个适当的评定。 工艺路径 命名法 F (kN) Al 7075-T651 + o