吸氨岗位操作规程.docVIP

QS/ZC7.1-24-07-01-010 吸 氨 岗 位 一、工艺流程简述 碳化过滤工序的MI进入MI桶经MI泵打入喷射吸氨器，与氨总管来的氨气混合吸收，形成热AI送入AI桶。 由氯化铵工序MII接力泵送来的MII经喷射吸氨器与气氨混合吸氨，吸氨后制成得的AII进入AII澄清桶，以便在温度较高的条件下沉降Ca、Mg等杂质，然后流入氨I桶，供碳化清洗制碱用。沉渣自澄清桶底排出，定期进行处理。 二、岗位工艺操作指标 AII温度（吸氨器出口） 38~44℃ MII温度 26~28℃ MI主管压力（吸氨器入口） 0.15～0.25MPa MII主管压力（吸氨器入口） 0.15～0.25MPa 母液成分： AIα值 2.15～2.35 AII值β 1.00～1.12 AII浊度 ≤ 200mg/I 三、岗位操作法 （一）任务 按照工艺指标的要求，制备合格的AI及AII，以分别供联碱II过程制取氯化铵，I 过程制碱。 （二） 职责 在班长的领导下，全面负责吸氨岗位的工作。 负责吸氨岗位所属设备的开、停、倒换及维护保养工作。 负责MI、MII吸氨。制成合格的AI、AII，并做好物料平衡。 负责吸氨岗位的正常操作和故障处理。 加强岗位联系，认真准确地填写原始记录并及时按规定统计好母液存量。 负责本岗位的环境卫生及安全工作。 严格按照“交接班制度”交接班。 认真完成上级交给的其他工作、学习任务。 四、岗位操作法 （一）开车准备 在开车前，检查设备及管线是否完好，是否有堵塞和泄露现象，各阀门是否灵活、严密。 检查各阀门，开关位置是否正确，抽加好有关盲板。 检查各处仪表和各桶位计等是否齐备好用。 检查AII澄清桶的搅拌和电机，确认备车后开启步骤如下： 检查搅拌机各处润滑油量，每班加油一次。 盘车后，开搅拌机，观察电机电流，待该设备运转正常后即可向澄清桶内进液。 与公司调度室联系准备开车。 （二）开车操作 MI吸氨器开车操作。 通知泵房开MI 泵，待泵上液后开MI进口阀，再开气氨阀进行吸氨。 根据MI成分，调节MI和气氨流量，控制好进出口温差，使AIα值在规定指标范围内。 MI吸氨开启后，检查管线有无泄露现象。 2、MII吸氨器开车操作 通知II泵房开MII泵，待泵上液后开MII进口阀，再开气氨阀门进行吸氨。 根据MII成分及流量，调节好氨气阀门，使AIIβ值控制在规定范围内，并确定是否加Na2S及排AII泥，使AII含硫浓度、浊度符合要求。 MII吸氨器开启，检查管线有无泄露。 （三）正常操作 严格控制AIα值和AIIβ值。根据母液成分的变化，及时调节母液吸氨量，控制α值在2.15～2.35之间，控制β值在1.00～1.12之间。母液吸氨后的含氨浓度，在操作中可以根据母液吸氨前后的温差来估计。（大约每吸收2Ti的氨，母液温度升高1度）确切浓度需根据分析数据及时调整。 如果吸氨系统母液，气氨压力升高，吸氨前后温差下降，则可断定是吸氨器喷咀堵塞。 AII经沉清后其浊度应控制在200P.P.m以下，浊度大，在碳化过程中会造成碳酸氢钠结晶细，而且使纯碱杂质增加影响产品质量。 若AII浊度大时，应及时通知I泵房排AII泥。 注意系统母液存量的变化，母液存量波动大要向班长、值班长报告，查找原因，要防止母液贮桶拉空或冒桶事故发生。 （四）停车操作 正常停车：接停车通知后立即与碳化、结晶岗位联系准备停车，然后停止送氨。 MI吸氨停车 关闭MI吸氨器的氨气进口阀门。 通知I 泵房停MI泵，关闭MI吸氨器的MI进口阀。 MII吸氨停车。 关闭吸氨器的氨气进口阀门。 通知II泵房停MII泵，关闭MII吸氨器的MII进口阀门。 2紧急停车 突然断电或母液断液，应立即关闭氨气总管阀门，防止氨气继续进入吸氨器内，避免AI、AII管线爆裂。 关MI、MII吸氨气的进液阀，并与有关岗位联系。 如遇突然断电，则AII澄清桶搅拌机应人工盘车直到恢复供电为止。 五、不正常现象及处理 序号 不正常情况 原因 处理方法 1 吸氨器母液流量不足或断流。 液桶拉空。泵打不下液。 2、管道、喷咀或3、换热器堵塞。 提高母液桶液位。 与泵房联系。 清理或用蒸汽吹除。 2 加不进或加不够氨气。 1、喷咀堵塞。 2、氨气压力太低。 1、清理或用蒸汽吹除。 2、联系结晶岗位，提高氨气压力或减少母液量。 3 吸氨器有冲击声。 1、氨气带液。 2、母液压力过低。 1、停气量、联系结晶岗位处理。 2、联系泵房