抗磨损新型激光强化截齿.docxVIP

抗磨损新型激光强化截齿 背景技术 截齿是采掘机组上直接切割煤岩的关键零件，属易损件。其失效方式主要是磨损失效，磨损失效的主要形式为截齿端部基体磨损，导致合金头剥落。一般的国内普通截齿抗磨损性能较差和较短的使用寿命较短的特点，从而加大了井下作业的强度，降低了生产效率。因此，研制一种工艺先进、技术稳定，并能提高截齿端部的耐磨性，进而延长使用寿命的表面处理技术是十分必要的。 技术内容 针对上述问题，由本公司和西安交通大学联合开发研制的抗磨损新型激光强化截齿，其技术是目前提高截齿耐磨性、延长使用寿命的最新表面处理技术。 利用激光能量束高度集中的特性，采用激光熔覆、表面合金化和激光淬火等强化工艺，提高截齿端部锥形位置的硬度和耐磨性能，延缓磨损速度，有效保护硬质合金刀头，从而大幅度延长截齿的使用寿命。 表面熔覆工艺为：以激光能量束，在一定功率、速度条件下，将含有耐磨材料的金属粉末熔覆到截齿锥形面上，一次熔覆厚度约3mm。 表面合金化工艺为：将纳米级金属陶瓷颗粒采用特殊方法均匀涂敷与截齿锥形面上，采用一定功率的激光能量束，将金属陶瓷颗粒与截齿进行重熔，使金属陶瓷颗粒与基体实现冶金级结合，形成耐磨层厚度约0.9mm。 表面淬火工艺为：以一定功率的激光能量束，以一定速度，对截齿锥形面42CrMo基体进行扫描，使基体表面瞬间升温并迅速自然降温，对截齿锥形面进行淬火处理, 淬硬层厚度约1mm。 分析测试方法：将实验获得的试样做成金相试块，对耐磨层截面在金相显微镜上进行金相分析，用显微硬度计测量耐磨层的显微硬度。 通过检测可以看出：耐磨层厚度均匀，硬度分布梯次均匀，说明所选择的工艺稳定、可行。激光熔覆截齿平均显微硬度为HV800，洛氏硬度为65HRC；激光合金化截齿的平均显微硬度为HV1099，洛氏硬度为70HRC；激光淬火截齿的平均显微硬度为HV750，洛氏硬度为62HRC。激光熔覆和合金化工艺涂层与基体为冶金结合，结合强度高。 工业应用实验 激光强化截齿在新矿集团协庄煤矿掘进工作面进行工业应用实验。 实验巷道203运输巷为半煤岩巷道，硬度为5－6，断面尺寸为9.8m2；1403回风巷为半煤岩巷道，硬度为5－6，断面尺寸为11 m2。 激光熔覆截齿在203巷道掘进90米，后在1403巷道掘进60米，共开挖半煤岩1542m3。 表面合金化截齿在1403巷道掘进260米，开挖半煤岩2860 m3。 表面淬火截齿在1403巷道掘进约60－80米。 经试验，激光强化截齿端头表面硬度、耐磨度有明显提高，截齿使用寿命显著延长。与普通截齿相比，激光熔覆截齿寿命延长了3-4倍，表面合金化截齿寿命延长5-8倍。 激光技术在截齿表面工程技术上的应用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在大气环境下进行无污染操作，在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹，且与基体呈冶金结合的高性能涂层，将金属良好的坚韧性和涂层材料的高硬度、高化学稳定性、高耐磨性结合起来，创新了高性能涂层的生产工艺。 应用抗磨损新型激光强化截齿，可以减少截齿更换检修时间、提高生产效率，同时又能节约大量的资金，对于建设节约性社会有着广泛而深远的意义。